IR6500 BGA stanica za popravak
1. Puni IR za lemljenje i odlemljivanje2. Vanjski priključak senzora temperature3. Dostupna veličina matične ploče: 360*300 mm4. Temperaturni profili pohranjeni
Opis
IR6500 BGA stanica za popravak
IR 6500 koji se naziva i DH-6500 ima 2 IR grijaće zone, 2 komada temperaturnih ploča i veliki PCB fiksni stol s ugrađenim univerzalnim učvršćenjima za različite veličine PCB-a, naširoko korišten za mobilne telefone, prijenosna računala i drugu elektroniku.
DH-6500 razlikuje se lijevo, desno i stražnje strane
Gornje IR keramičko grijanje, valna duljina 2~8um, područje grijanja je do 80*80 mm, aplikacija za Xbox, matičnu ploču igraće konzole i druge popravke na razini čipa.
Univerzalni učvršćivači, 6 komada s malim zarezom i tankim i podignutim klinom, koji se mogu koristiti za neobične matične ploče za fiksiranje na radnom stolu, veličina PCB-a može biti do 300*360 mm.
Za fiksne matične ploče, bez obzira na to koliko je PCB bilo kojeg oblika, koji se može pričvrstiti na i za lemljenje
odlemljivanje
Donja zona predgrijanja, prekrivena staklenim štitom protiv visokih temperatura, njezino područje grijanja je 200*240 mm, na njemu se može koristiti većina matičnih ploča.
2 regulatora temperature za postavljanje vremena i temperature stroja, postoje 4 temperaturne zone koje se mogu postaviti za svaki temperaturni profil, a može se spremiti 10 grupa temperaturnih profila.
Parametri stanice za popravak IR6500 BGA:
| Napajanje | 110~250V +/-10% 50/60Hz |
| Vlast | 2500W |
| Zone grijanja | 2 IR |
| PCB dostupan | 300*360 mm |
| Veličina komponenti | 2*2~78*78 mm |
| Neto težina | 16 kg |
FQA stanice za popravak IR6500 BGA:
P: Ako trebam 110 V instaliran na stroju, je li to u redu?
P: Koliko košta 50 kompleta?
P: Mogu li znati kako ga koristiti nakon kupnje?
P: Mogu li kupiti izravno iz vaše zemlje?
Neke vještine o stanici za popravak IR6500 BGA:
Slijedi uvođenje naših popularnih modela tipa vrućeg zraka:
Grijanje vrućim zrakom BGA stanice za preradu vrućim zrakom temelji se na principu prijenosa topline zraka, korištenjem visoko preciznih i kontroliranih visokokvalitetnih kontrola grijanja za podešavanje volumena zraka i brzine zraka kako bi se postiglo ravnomjerno i kontrolirano grijanje. Razlog je taj što će temperatura koja prolazi do dijela kuglice za lemljenje BGA čipa imati određenu temperaturnu razliku od izlaza vrućeg zraka. Kada postavimo temperaturu za grijanje, (jer različiti proizvođači imaju različite temperature kontrole temperature definirane na stroju, temperaturni zahtjevi su određeni. Razlika u ovom članku, svi podaci u ovom članku koriste se u modelima Hongsheng), moramo uzeti u obzir uzeti u obzir gore navedene elemente (rekli smo temperaturnu korekciju), a također moramo razumjeti performanse kositrenih kuglica, u postavci razlikovanja temperaturnih odjeljaka (specifično Za metodu podešavanja, pogledajte tehničke upute proizvođača). Kada ne razumijemo točku taljenja lemne kuglice, uglavnom podešavamo maksimalnu temperaturu. Prvo postavite vrijednost (250 stupnjeva za bezolovnu i 215 stupnjeva za olovnu), pokrenite BGA stanicu za preradu za probno zagrijavanje, obratite pozornost pri zagrijavanju, za novu ploču, ako ne znate temperaturnu toleranciju, morate nadzirite cijeli proces zagrijavanja, kada se temperatura popne iznad 200 stupnjeva, promatrajte proces taljenja lemne kuglice sa strane.
Ako vidite da je lemna kuglica svijetla i da se lemna kuglica topi gore-dolje (možete to vidjeti i na flasteru pored BGA, nježno ga dodirnite pincetom, ako se flaster može pomaknuti, to dokazuje da temperatura dosegla zahtjev), u Kada se lemna kuglica BGA čipa potpuno otopi, BGA čip očito tone. U ovom trenutku moramo zabilježiti temperaturu prikazanu na instrumentu ili zaslonu osjetljivom na dodir stroja i vrijeme rada stroja i zabilježiti maksimalnu temperaturu otopljenu u ovom trenutku, te zabilježiti vrijeme rada, na primjer, najviša temperatura traje 20 sekundi, a zatim ovoj osnovi dodajte 10-20 sekundi, možete dobiti vrlo idealnu temperaturu!
Zaključak: kada radite BGA, kuglica za lemljenje počinje se odvajati kada dosegne maksimalnu temperaturu u trajanju od N sekundi, i treba samo postaviti maksimalnu temperaturu u temperaturnoj krivulji na maksimalnu temperaturu konstantne temperature N + 20 sekundi. Za ostale postupke obratite se parametrima temperaturne krivulje proizvođača. Pod normalnim okolnostima, cijeli proces lemljenja olovom kontrolira se oko 210 sekundi, a kontrola bez olova kontrolira se oko 280 sekundi. Vrijeme ne smije biti predugo. Ako je predug, može uzrokovati nepotrebno oštećenje PCB-a i BGA!
