Stanica za preradu SMD Bga vrućeg zraka

DH-A2 Vrući zrak smd bga stanica za doradu

 

1. Primjena DH-A2 BGA Rework Station

 

1.Popravak BGA komponenti: DH-A2 BGA Rework Station posebno je dizajniran za popravak oštećenih ili neispravnih BGA komponenti na

strujne ploče. Može ukloniti i zamijeniti BGA čipove brzo i točno, osiguravajući da se tiskana ploča vrati na izvornu

radno stanje.

 

2. BGA reballing: Reballing je proces zamjene lemnih kuglica na BGA čipu. DH-A2 BGA Rework Station može učinkovito

uklonite stare kuglice za lemljenje i nanesite nove, pazeći da je BGA čip čvrsto pričvršćen na tiskanu ploču i da postoje

nema problema s povezivanjem.

 

3. Mikrolemljenje: DH-A2 BGA Rework Station također je prikladna za mikrolemljenje malih komponenti na tiskanim pločama. Može se nositi

sitne komponente kao što su otpornici, kondenzatori i diode s lakoćom, što ga čini svestranim alatom za zamršene primjene prerade.

 

4. Razvoj prototipa: DH-A2 BGA Rework Station bitan je alat za razvoj prototipa u elektroničkoj industriji.

Može ukloniti i zamijeniti komponente na prototipnim pločama brzo i točno, omogućujući inženjerima testiranje različitih dizajna i

konfiguracije bez potrebe za skupom i dugotrajnom proizvodnjom PCB-a.

 

Zaključno, DH-A2 BGA Rework Station bitan je alat za popravak i preradu BGA komponenti na tiskanim pločama.

Sa svojom preciznošću, brzinom i svestranošću naširoko se koristi u raznim industrijama, što ga čini nezamjenjivim alatom za elektroničke inženjere

i tehničari.

2. Značajke proizvoda DH-A2 smd bga stanice za preradu s vrućim zrakom

 

• Automatsko odlemljivanje, montaža i lemljenje.

• Karakteristike velikog volumena (250 l/min), niskog tlaka (0,22 kg/ cm2), niske temperature (220 stupnjeva) prerada potpuno jamči

BGA čipovi električna energija i izvrsna kvaliteta lemljenja.

• Korištenje tihog i niskotlačnog tipa puhala zraka omogućuje regulaciju tihog ventilatora, protok zraka može se

reguliran na maksimalno 250 l/min.

• Okrugli središnji nosač s više rupa s vrućim zrakom posebno je koristan za PCB i BGA velike veličine smještene u središtu PCB-a. Izbjegavati

situacija hladnog lemljenja i pada IC-a.

• Temperaturni profil donjeg grijača vrućeg zraka može doseći čak 300 stupnjeva, kritično za matičnu ploču velike veličine. U međuvremenu,

gornji grijač se može postaviti na sinkronizirani ili samostalni rad.

 

3.Specifikacija stanice za preradu smd bga s vrućim zrakom

Vlast	5300W
Gornji grijač	Vrući zrak 1200W
Bollom grijač	Vrući zrak 1200W, Infracrveno 2700W
Napajanje	AC220V± 10% 50/60Hz
Dimenzija	D530*Š670*V790 mm
Pozicioniranje	Nosač PCB-a s V-utorom i s vanjskim univerzalnim učvršćenjem
Kontrola temperature	Termopar tipa K. kontrola zatvorene petlje. samostalno grijanje
Točnost temperature	±2 stupnja
Veličina PCB-a	Maks. 450*490 mm, Min. 22*22 mm
Fino podešavanje radnog stola	±15 mm naprijed/nazad, ±15 mm desno/lijevo
BGAchip	80*80-1*1 mm
Minimalni razmak strugotine	0.15 mm
Senzor temperature	1 (neobavezno)
Neto težina	70 kg

4. Pojedinosti o DH-A2 smd bga stanici za preradu vrućim zrakom

 

5. Zašto odabrati našu DH-A2 BGA stanicu za preradu?

 

6. Certifikat DH-A2 BGA Rework Station

 

7. Pakiranje i otprema DH-A2 BGA stanice za preradu

8. Povezano znanje oDH-A2 Vrući zrak smd bga stanica za doradu

 

A) nekoliko pitanja koja bismo mogli primijetiti:

Odaberite odgovarajuću mlaznicu za zrak, usmjerite mlaznicu za zrak prema BGA čipu koji želite ukloniti, umetnite kraj temperature

mjerni kabel u sučelje za mjerenje temperature BGA stanice za preradu i umetnite temperaturu

mjerna glava na dnu BGA čipa. Postavite krivulju temperature prema sljedećoj tablici i spremite je

za sljedeću upotrebu.

 

2. Pokrenite BGA stanicu za preradu. Nakon određenog vremena pincetom dotaknite čip bez prekida. Evo ti

morate paziti da ga ne dodirnete prejako. Kada pinceta dodirne čip i može se lagano pomaknuti, tada je točka taljenja

čipa je postignuto. U ovom trenutku možete mjeriti temperaturu, zatim modificirati temperaturnu krivulju i spremiti je.

 

3. Kada znamo točku topljenja čipa, tada se ta temperatura može postaviti kao maksimalna temperatura za lemljenje,

a vrijeme je općenito oko 20 sekundi za opremu. Ovo je metoda za određivanje temperature vašeg čipa

olovni je ili bezolovni. Općenito, temperatura površine BGA je postavljena na najvišu temperaturu od stvarne temperature

olova doseže 183 stupnja. Kada stvarna temperatura bezolovnog materijala dosegne 217 stupnjeva, postavlja se BGA temperatura površine

do maksimalne temperature.

 

B) Predgrijavanje na konstantnu temperaturu:

1. Predgrijavanje

Glavna uloga odjeljka za predgrijavanje i grijanje je uklanjanje vlage s PCB ploče, sprječavanje stvaranja mjehura,

i prethodno zagrijte cijelu tiskanu ploču kako biste spriječili toplinsko oštećenje. Stoga u fazi predgrijavanja treba imati na umu da temperatura

treba postaviti između 60 stupnjeva C i 100 stupnjeva C, a vrijeme se može kontrolirati na oko 45 s kako bi se postigao učinak predgrijavanja. Naravno, u

U ovom koraku možete produljiti ili skratiti vrijeme zagrijavanja u skladu sa stvarnom situacijom, jer povećanje temperature ovisi

na svoju okolinu.

 

2. Konstantna temperatura

Na kraju drugog razdoblja rada s konstantnom temperaturom, temperaturu BGA treba održavati između (bez olova:

150 ~ 190 stupnjeva C, s olovom: 150-183 stupnjeva C). Ako je previsoka, to znači da je temperatura grijaćeg dijela koju smo postavili previsoka Možete

postavite nižu temperaturu ovog odjeljka ili skratite vrijeme. Ako je preniska, možete povećati temperaturu dijela za predgrijavanje

i dio za grijanje ili povećati vrijeme. (Bez olova 150-190 stupnjeva C, vrijeme 60-90 s; s olovom 150-183 stupnjeva C, vrijeme 60-120 s).

 

U ovom temperaturnom dijelu općenito postavljamo temperaturu nešto nižu od temperature u grijaćem dijelu. Svrha je

za izjednačavanje temperature unutar lemne kuglice, tako da je ukupna temperatura BGA prosječna, a te temperature su

polako spuštao. I ovaj dio može aktivirati fluks, ukloniti oksid i površinski film na metalnoj površini koja se lemi, i

hlapljive tvari samog fluksa, pojačavaju učinak vlaženja i smanjuju učinak temperaturne razlike. Temperatura stvarne

potrebno je kontrolirati ispitnu kuglicu za lemljenje u odjeljku s konstantnom temperaturom (bez olova: 170 ~ 185 stupnjeva, s olovom 145 ~ 160 stupnjeva), a vrijeme može biti 30-50 s.