SMD BGA prerada stanica automatski

SMD BGA stanica za preradu automatska

Ovo je zreli stroj sa savršenim iskustvom, kupci koji su kupili stroj DH-A2 na njegovo su zadovoljstvo

stopa je do 99,98%, koji su naširoko korišteni u industriji automobila, računala i mobilnih telefona, više od 1 milijuna kupaca

koriste.

1.Primjena automatske stanice za preradu SMD BGA

Za lemljenje, ponovno kuglanje, odlemljivanje različite vrste čipova:

BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,PBGA,CPGA,LED čipovi.

2. Značajke proizvoda automatske stanice za preradu SMD BGA

* Stabilan i dug životni vijek (dizajniran za 15 godina korištenja)

* Može popraviti različite matične ploče s visokom stopom uspješnosti

* Strogo kontrolirajte temperaturu grijanja i hlađenja

* Sustav optičkog poravnanja: točna montaža unutar 0.01 mm

* Jednostavan za rukovanje. Može se naučiti koristiti za 30 minuta. Nije potrebna posebna vještina.

3. Specifikacija SMD BGA stanice za automatsku obradu

4. Pojedinosti o automatskoj stanici za preradu SMD BGA

1. Gornji vrući zrak i vakuumska sisaljka instalirani zajedno, koja prikladno skuplja čip/komponentu za poravnanje.

2. Optički CCD s podijeljenim vidom za one točkice na čipu naspram matične ploče prikazane na zaslonu monitora.

3. Zaslon za čip (BGA, IC, POP i SMT, itd.) u odnosu na odgovarajuće točke matične ploče poravnate prije lemljenja.

4. 3 zone grijanja, gornja zona vrućeg zraka, donja zona vrućeg zraka i IR zona predgrijanja, koje se mogu koristiti za male do iPhone matične ploče,

također, do računalnih i TV matičnih ploča, itd.

5. IR zona predgrijavanja prekrivena čeličnom mrežom, koja zagrijava ravnomjerno i sigurnije.

5. Zašto odabrati našu automatsku SMD BGA stanicu za preradu?

6. Certifikat automatskog BGA stroja za reballing

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS certifikati. U međuvremenu, kako bi poboljšao i usavršio sustav kvalitete, Dinghua je prošao ISO, GMP, FCCA, C-TPAT certifikat na licu mjesta.

7. Pakiranje i otprema automatske SMD BGA stanice za preradu

8. Pošiljka zaAutomatska SMD SMT LED BGA radna stanica

DHL/TNT/FEDEX. Ako želite druge uvjete dostave, recite nam. Mi ćemo vas podržati.

9. Uvjeti plaćanja

Bankovni prijenos, Western Union, kreditna kartica.

Recite nam trebate li drugu podršku.

10. Upute za rad za automatsku SMD SMT LED BGA radnu stanicu

11. Relevantno znanje za automatsku stanicu za preradu SMD BGA

Kako programirati temperaturni profil:

Trenutno postoje dvije vrste kositra koje se obično koriste u SMT: olovo, kositar, Sn, srebro, Ag, bakar i Cu. Talište sn63pb37

s olovom je 183 stupnja, a sn96.5ag3cu0.5 bez olova je 217 stupnjeva

3. Prilikom podešavanja temperature, trebali bismo umetnuti žicu za mjerenje temperature između BGA i PCB-a i provjeriti je li

umetne se izloženi dio prednjeg kraja žice za mjerenje temperature. Vrsta

4. Tijekom postavljanja kuglice, mala količina paste za lemljenje nanijet će se na površinu BGA i čelične mreže, limene kuglice i kuglice

stol za sadnju mora biti čist i suh. 5. Lemnu pastu i pastu za lemljenje treba čuvati u hladnjaku na 10 stupnjeva. Vrsta

6. Prije izrade ploče, provjerite jesu li PCB i BGA suhi i pečeni bez vlage. Vrsta

7. Međunarodna oznaka zaštite okoliša je Ross. Ako PCB sadrži ovu oznaku, također možemo misliti da je PCB napravio

postupak bez olova. Vrsta

8. Tijekom BGA zavarivanja ravnomjerno nanesite pastu za lemljenje na tiskanu ploču, a malo više možete nanijeti tijekom zavarivanja strugotine bez olova. 9. Kada

zavarivanje BGA, obratite pozornost na potporu PCB-a, nemojte stezati prečvrsto i ostavite prostor za toplinsko širenje PCB-a. 10. The

glavna razlika između olovnog kositra i kositra bez olova: točka taljenja je različita. (183 stupnja bez olova 217 stupnjeva ) pokretljivost olova je dobra, olova

-besplatna sirotinja. štetnost. Bez olova znači zaštitu okoliša, bez olova znači zaštitu okoliša

11. Funkcija paste za lemljenje 1 > pomoć pri lemljenju 2 > uklanjanje nečistoća i oksidnog sloja na površini BGA i PCB-a, čineći

učinak zavarivanja bolji. 12. Kada se donja tamna infracrvena ploča za grijanje očisti, ne može se čistiti tekućim tvarima. To

može se čistiti suhom krpom i pincetom!

Detalji podešavanja temperature: opća krivulja popravka podijeljena je u pet faza: predgrijavanje, porast temperature, konstantna temperatura,

zavarivanje topljenjem i leđno zavarivanje. Zatim ćemo predstaviti kako prilagoditi nekvalificiranu krivulju nakon testiranja. Općenito, podijelit ćemo

krivulje na tri dijela.

1. Dio predgrijanja i grijanja u ranoj fazi dio je koji se koristi za smanjenje temperaturne razlike PCB-a, uklanjanje

   vlage, spriječiti stvaranje pjene i spriječiti toplinsko oštećenje. Opći temperaturni zahtjevi su: kada je drugo razdoblje od

   rad na konstantnoj temperaturi je gotov, temperatura kositra koji testiramo trebala bi biti između (bez olova: 160-175 stupnjeva, olova: 145-160 stupnjeva),

   ako je previsoka, znači da smo postavili porast temperature. Ako je temperatura u grijaćem dijelu previsoka, temperatura u

   sekcija grijanja može se smanjiti ili se vrijeme može skratiti. Ako je preniska, povećajte temperaturu ili produljite vrijeme. Ako PCB

   daska se dugo čuva i ne peče, vrijeme prvog predgrijavanja može biti duže da bi se daska ispekla da bi se uklonila vlaga.

   
   

2. Dio stalne temperature je dio. Općenito, postavka temperature odjeljka s konstantnom temperaturom niža je od one u

grijaći dio, kako bi temperatura unutar lemne kuglice polagano rasla kako bi se postigao učinak konstantne temperature. Funkcija

ovog dijela je aktiviranje topitelja, uklanjanje oksidnog i površinskog filma i hlapljivih tvari samog topitelja, pojačavanje učinka vlaženja i smanjenje

učinak temperaturne razlike. Stvarnu ispitnu temperaturu kositra u općem dijelu s konstantnom temperaturom treba kontrolirati na

(bez olova: 170-185 stupanj, olovo 145-160 stupanj). Ako je previsoka, konstantna temperatura se može malo smanjiti, ako je preniska, konstantna temperatura

brzina se može malo povećati. Ako je vrijeme predgrijavanja predugo ili prekratko prema našoj izmjerenoj temperaturi, može se prilagoditi pomoću

produljenje ili skraćivanje razdoblja konstantne temperature.

Ako je vrijeme predgrijavanja kratko, može se podesiti u dva slučaja:

1. Nakon završetka krivulje druge faze (faza grijanja), ako izmjerena temperatura ne dosegne 150 stupnjeva, ciljna temperatura (gornja i donja krivulja) u krivulji temperature druge faze može se odgovarajuće povećati ili se vrijeme konstantne temperature može produljiti prikladno. Općenito je potrebno da temperatura linije za mjerenje temperature može doseći 150 stupnjeva nakon rada druge krivulje. Vrsta

   
   

2. Nakon završetka druge faze, ako temperatura detekcije može doseći 150 stupnjeva, treba produžiti treću fazu (faza konstantne temperature).

Vrijeme predgrijavanja može se produljiti za koliko sekundi.

Kako se nositi s kratkim vremenom zavarivanja:

1. Vrijeme konstantne temperature stražnjeg dijela zavarivanja može se umjereno povećati, a razlika se može povećati što je moguće više sekundi

En la actualidad, hay dos tipos de estaño comúnmente utilizados en SMT: plomo, estaño, Sn, plata, Ag, cobre y Cu. El punto de fusión de sn63pb37 con plomo es 183 stupnjeva y el de sn96.5ag3cu0.5 sin plomo es 217 stupnjeva

3. Al ajustar la temperatura, debemos insertar el cable de medición de temperature entre BGA y PCB, y asegurarnos de que la parte expuesta del

extremo frontal del cable de medición de temperatura esté insertada. Una specie de

4. Durante la siembra de bolas, se aplicará una pequeña cantidad de pasta de soldadura sobre la superficie de BGA, y la mesa de siembra de malla de

acero, bolas de estaño y bolas debe estar limpia y seca. 5. La pasta de soldadura y la pasta de soldadura deben almacenarse en el refrigerador a 10 degree .

Una specie de

6. Antes de hacer la placa, asegúrese de que el PCB y el BGA estén secos y horneados sin humedad. Una specie de

7. La marca internacional de protección del medio ambiente es Ross. Si el PCB contiene esta marca, también podemos pensar que el PCB está hecho

por un proceso sin plomo. Una specie de

8. Durante la soldadura BGA, aplique uniformemente pasta de soldadura en PCB, y se puede aplicar un poco más durante la soldadura de viruta sin

plomo. 9. Al soldar BGA, preste atención al soporte de PCB, no lo apriete demasiado, y reserve el el espacio de expansión térmica de PCB. 10. La

glavna diferencia entre el estaño y el estaño sin plomo: el punto de fusión es diferente. (183 stupnja sin plomo 217 stupnjeva ) la movilidad del plomo es buena,

sin plomo pobre. nocividad Sin plomo significa protección del medio ambiente, sin plomo significa protección del medio ambiente

11. La función de soldadura en pasta 1> ayuda para soldar 2>eliminando impurezas y capa de óxido en la superficie de BGA y PCB, mejorando el efecto

de soldadura. 12. Cuando se limpia la placa calefactora infrarroja oscura inferior, no se puede limpiar con sustancias líquidas. ¡Se puede limpiar con un paño seco y pinzas!

Detalles de ajuste de temperatura: la curva de reparación general se divide en cinco etapas: precalentamiento, aumento de temperatura, temperatura constante, soldadura por fusión y soldadura por retroceso. A continuación, presentaremos cómo ajustar la curva no calificada después de la prueba. Općenito, dividiremos la curva en tres partes.