Automatska stanica za popravak BGA

Automatska stanica za popravak BGA

Popravak SMD SMT BGA čipa. Najbolje rješenje za popravak na razini krhotina. Dobrodošli da pošaljete svoj upit.

Opis

1. Primjena automatske BGA stanice za popravak laserskog pozicioniranja

Rad sa svim vrstama matičnih ploča ili PCBA.

Lemljenje, ponovno kuglanje, odlemljivanje različitih vrsta čipova: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED čip.

SMD Hot Air Rework Station

SMD Hot Air Rework Station

2. Značajke proizvodaCCD kamera

BGA Soldering Rework Station

3. Specifikacija DH-A2

vlast 5300W
Gornji grijač Vrući zrak 1200W
Donji grijač Vrući zrak 1200W.Infracrveno 2700W
Napajanje AC220V±10% 50/60Hz
Dimenzija D530*Š670*V790 mm
Pozicioniranje Nosač tiskane ploče s V-utorom i s vanjskim univerzalnim učvršćenjem
Kontrola temperature Termoelement tipa K, upravljanje zatvorenom petljom, neovisno grijanje
Točnost temperature ±2 stupnja
Veličina PCB-a Maks. 450*490 mm, Min. 22*22 mm
Fino podešavanje radnog stola ±15mm naprijed/nazad,±15mm desno/lijevo
BGAchip 80*80-1*1 mm
Minimalni razmak strugotine 0.15 mm
Senzor temperature 1 (izborno)
Neto težina 70 kg

4. Pojedinosti BGA Repair Station Automatic s optičkim poravnanjem

ic desoldering machine

chip desoldering machine

pcb desoldering machine

 

 

 

5. Certifikat

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS certifikati. U međuvremenu, kako bi poboljšao i usavršio sustav kvalitete, Dinghua je prošao ISO, GMP, FCCA, C-TPAT certifikat na licu mjesta.

pace bga rework station

6. Pakiranje i otprema

Packing Lisk-brochure

7. Uvjeti plaćanja

Bankovni transfer, Western Union, kreditna kartica.

Recite nam trebate li drugu podršku.

8. Povezano znanje

Tehnologija površinske montaže (SMT) ima sljedeće prednosti u odnosu na komponente s rupama:

  1. Minijaturizacija: SMT elektroničke komponente imaju geometriju i otisak koji su mnogo manji od onih komponenti s rupama, općenito smanjujući veličinu za 60% do 70%, au nekim slučajevima i do 90%. Težina se smanjuje za 60% do 90%.
  2. Velika brzina prijenosa signala: Zbog njihove kompaktne strukture i velike gustoće sklapanja, gustoća može doseći 5,5 do 20 lemljenih spojeva po cm kada se montiraju na obje strane ploče. Kratke veze i minimalno kašnjenje omogućuju prijenos signala velikom brzinom, čineći ga otpornijim na vibracije i udarce. Ovo je od velike važnosti za ultra-brzi rad elektroničke opreme.
  3. Dobre visokofrekventne karakteristike: Budući da komponente nemaju vodove ili imaju samo kratke vodove, parametri distribucije kruga su prirodno smanjeni, što također smanjuje radiofrekvencijske smetnje.
  4. Olakšavanje automatizirane proizvodnje: SMT poboljšava prinos i učinkovitost proizvodnje. Standardizacija komponenti čipa, serijalizacija i dosljednost uvjeta zavarivanja omogućuju visoko automatizirane procese (rješenja za automatske proizvodne linije), značajno smanjujući kvarove komponenti uzrokovane postupkom zavarivanja i poboljšavajući pouzdanost.
  5. Niži troškovi materijala: Trenutačno, osim malog broja ljuskavih ili visokopreciznih paketa, troškovi pakiranja većine SMT komponenti niži su od onih za komponente s rupama (THT) iste vrste i funkcije. Posljedično, prodajne cijene SMT komponenti također su općenito niže od onih THT komponenti.
  6. Pojednostavljenje proizvodnih procesa: SMT pojednostavljuje proces proizvodnje elektroničkih proizvoda i smanjuje troškove proizvodnje. Kada se sastave na tiskanoj ploči, izvodi komponenti nisu savijeni ili prerezani, čime se skraćuje cijeli proizvodni proces i poboljšava učinkovitost proizvodnje. Trošak obrade istog funkcionalnog kruga niži je nego kod metode umetanja kroz rupu, općenito smanjujući ukupne troškove proizvodnje za 30% do 50%.

(0/10)

clearall