BGA stroj za ponovno kuglanje 110v

Automatski BGA reballing stroj 110v

 

Model: DH-A2E

1.Značajke proizvoda automatskog BGA reballing stroja vrućim zrakom 110v

 

• Visoka stopa uspješnosti popravka na razini krhotina. Proces odlemljivanja, montaže i lemljenja je automatski.
• Prikladno poravnanje.
• Tri neovisna temperaturna grijanja + samopodešavanje PID-a, točnost temperature bit će ±1 stupanj
• Ugrađena vakuumska pumpa, pokupite i postavite BGA čipove.
• Automatske funkcije hlađenja.

2.Specifikacija automatiziranog BGA reballing stroja vrućim zrakom 110v

Vlast	5300w
Gornji grijač	Vrući zrak 1200w
Donji grijač	Vrući zrak 1200W. Infracrveno 2700w
Napajanje	AC220V±10% 50/60Hz
Dimenzija	D530*Š670*V790 mm
Pozicioniranje	Nosač PCB-a s V-utorom i s vanjskim univerzalnim učvršćenjem
Kontrola temperature	K tip termoelementa, upravljanje zatvorenom petljom, neovisno grijanje
Točnost temperature	±2 stupnja
Veličina PCB-a	Maks. 450*490 mm, Min. 22*22 mm
Fino podešavanje radnog stola	±15mm naprijed/nazad,±15mm desno/lijevo
BGA čip	80*80-1*1 mm
Minimalni razmak strugotine	0.15 mm
Senzor temperature	1 (izborno)
Neto težina	70 kg

3. Pojedinosti oInfracrveni automatski BGA reballing stroj 110v

 

 

4. Zašto odabrati naš automatski BGA reballing stroj 110v?

 

5. Certifikat automatskog BGA reballing stroja za optičko poravnanje 110v

 

6. Popis pakiranjaoptike poravnajte CCD kameru BGA Reballing Machine 110v

 

7. Isporuka automatskog BGA reballing stroja 110v Split Vision

Stroj šaljemo putem DHL/TNT/UPS/FEDEX-a, što je brzo i sigurno. Ako želite druge uvjete otpreme, slobodno nam recite.

 

8. Kontaktirajte nas za trenutni odgovor i najbolju cijenu.

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +8615768114827

Kliknite vezu da biste dodali moj WhatsApp:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

 

9. Povezano znanje o automatskom BGA reballing stroju (110V)

Procedura ispitivanja

Procedura testiranja mora uzeti u obzir ograničenja testera i platforme za testiranje. U rasporedu planiranja proizvodnje treba uzeti u obzir dostupnost resursa za testere, a različiti proizvodi odgovaraju različitim platformama za testiranje.

Budući da je testni ciklus dug, potrebno je podijeliti narudžbu prema dnevnom kapacitetu, dovršiti naknadni proces testnog starenja u serijama i pohraniti rezultate u serijama.

Proces starenja

Proces starenja posljednji je korak za PCBA u proizvodnom ciklusu. Svaka narudžba mora odležati korištenjem odgovarajućih resursa u odgovarajućoj sobi za odležavanje. Metode starenja za različite proizvode općenito su iste, a vremena starenja su slična. Tijekom procesa odležavanja novi proizvodi također mogu odležati u istoj prostoriji. Uzimajući za primjer uređaj za starenje A, resursi prostorije za starenje i odgovarajući podokviri i utori dodjeljuju se na temelju proizvoda.

Proces valovitog lemljenja

Valovito lemljenje uključuje taljenje lema (obično legure olova i kositra) s električnom ili elektromagnetskom pumpom kako bi se stvorio vrh lema prema zahtjevima dizajna. Alternativno, dušik se može ubrizgati u bazen za lemljenje kako bi se komponente prethodno opteretile. Tiskana ploča (PCB) tada prolazi kroz vrhove za lemljenje kako bi zalemila mehaničke i električne veze između vodiča komponente i PCB jastučića.

Nosač procesa valovitog lemljenja je poseban kalup, a svaki proizvod zahtijeva kalup prema svom izgledu. Zbog visokih troškova proizvodnje kalupa, nije moguće proizvesti dovoljno kalupa s obzirom na ograničenja troškova narudžbe. Nadalje, većina kalupa nije univerzalna; kalupi za isti proizvod obično su specifični. Stoga je kod valovitog lemljenja potrebna proizvodnja mješovitog toka: na istoj proizvodnoj liniji mogu se proizvesti različiti proizvodi.

Ako se proizvodi proizvode u mješovitom toku, moraju biti ispunjeni sljedeći uvjeti:

• Karakteristike procesa, kao što je temperatura, moraju biti dosljedne.
• Širina kalupa mora biti ista.
• Prilikom planiranja mješovitog toka mora se uzeti u obzir ograničeni broj kalupa.
• Neki posebni proizvodi ne mogu se proizvoditi u mješovitom toku.

U proizvodnji mješovitog toka, vrijeme ciklusa ovisi o broju kalupa u upotrebi, što nije fiksna vrijednost i mora se izračunati dinamički.

Prilikom planiranja rasporeda proizvodnje potrebno je uzeti u obzir sljedeće čimbenike:

• Mješovita proizvodnja: Narudžbe koje se mogu kombinirati istog dana trebaju se obrađivati ​​zajedno kako bi se povećala učinkovitost.
• Dinamički proračun radnog vremena: Zbog ograničenja kalupa, vrijeme proizvodnje za narudžbu ne može se izračunati pomoću jednostavnog vremena prolaza.
• Minimiziranje outsourcinga: Kako biste osigurali pravovremenu isporuku, dajte prioritet internoj proizvodnji sustava u odnosu na outsourcing kad god je to moguće.
• Bilanca resursa: Dajte prioritet brzoj linijskoj proizvodnji i osigurajte da proizvodna linija ostane uravnotežena.
• Procesna veza: Osigurajte da narudžbe iz prethodnih SMT proizvodnih procesa idu izravno na valno lemljenje kako bi se smanjilo vrijeme čekanja.

Srodni proizvodi:

• Stroj za lemljenje vrućim zrakom
• Stroj za popravak matične ploče
• SMD mikrokomponentno rješenje
• LED SMT stroj za lemljenje
• Zamjenski stroj za IC
• Stroj za ponovno kuglanje BGA čipova
• BGA oprema za reballing
• Oprema za lemljenje i odlemljivanje
• Stroj za uklanjanje IC čipova
• BGA stroj za preradu
• Stroj za lemljenje vrućim zrakom
• SMD Rework Station
• IC uređaj za uklanjanje