Automatska zamjena opreme za lemljenje SMD

1. Primjena laserskog pozicioniranja

Rad sa svim vrstama matičnih ploča ili PCBA.

Lemljenje, ponovno kuglanje i odlemljivanje različitih vrsta čipova: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, LED čip.

 

2. Značajke proizvodaOptičko poravnanje

 

3. Specifikacija DH-A2

Vlast	5300w
Gornji grijač	Vrući zrak 1200w
Donji grijač	Vrući zrak 1200W. Infracrveno 2700w
Napajanje	AC220V±10% 50/60Hz
Dimenzija	D530*Š670*V790 mm
Pozicioniranje	Nosač PCB-a s V-utorom i s vanjskim univerzalnim učvršćenjem
Kontrola temperature	K tip termoelementa, upravljanje zatvorenom petljom, neovisno grijanje
Točnost temperature	±2 stupnja
Veličina PCB-a	Maks. 450*490 mm, Min. 22*22 mm
Fino podešavanje radnog stola	±15mm naprijed/nazad,±15mm desno/lijevo
BGA čip	80*80-1*1 mm
Minimalni razmak strugotine	0.15 mm
Senzor temperature	1 (izborno)
Neto težina	70 kg

 

4. Detalji

 

5. Zašto odabrati našeSMD oprema za lemljenje Automatsko reballing Zamjena Split Vision? 

 

6. Certifikat

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS certifikati. U međuvremenu, za poboljšanje i usavršavanje sustava kvalitete, Dinghua

je prošao ISO, GMP, FCCA, C-TPAT revizijski certifikat na licu mjesta.

 

7. Pakiranje i otprema

 

 

8. Otprema

DHL/TNT/FEDEX. Ako želite drugi rok dostave, recite nam. Mi ćemo vas podržati.

 

9. Uvjeti plaćanja

Bankovni transfer, Western Union, kreditna kartica.

Recite nam trebate li drugu podršku.

 

10. Kako DH-A2Automatska zamjena opreme za lemljenje SMDraditi?

 

 

11. Povezano znanje

Problematičniji aspekt izrade maske za lemljenje je tretman maske za lemljenje, koji se izvodi putem:

Uz vodljivu funkciju prijelaza, mnogi inženjeri dizajna PCB-a dizajnirat će ga kao gotovu ispitnu točku za proizvod nakon sastavljanja, au nekim slučajevima čak može biti dizajniran kao rupa za umetanje komponente. U slučaju konvencionalnog dizajna otvora, svrha je spriječiti istjecanje lema u rupu tijekom procesa lemljenja. Ako se otvor koristi kao ispitna točka ili rupa za umetanje komponente, prozor mora biti otvoren.

Međutim, pokositreno ulje za poklopac otvora može lako uzrokovati stvaranje kositrenih kuglica unutar otvora. Stoga je značajan dio proizvoda dizajniran s utikačem za rješavanje ovog problema. Ovaj tretman također se primjenjuje kako bi se olakšalo pakiranje BGA položaja. Međutim, kada promjer rupe premašuje 0.6 mm, to povećava poteškoće s čepom (čep možda neće u potpunosti ispuniti rupu). Kao rezultat toga, rupa obložena kositrom često je dizajnirana s poluotvorenim prozorom, koji ima veći promjer od pojedinačne rupe (0.065 mm), a stijenka i rub rupe su unutar raspona od 0,065 mm, zatim poprskan kositrom.

Obrada znakova uglavnom uključuje dodavanje jastučića i povezanih oznaka znakovima.

Kako raspored komponenti postaje gušći, potrebno je osigurati da se lik ne preklapa s podlogom. Minimalna udaljenost između znaka i podloge mora biti najmanje 0,15 mm. Dodatno, okvir komponente i simbol možda neće uvijek biti savršeno raspoređeni po tiskanoj ploči. Većinu rasporeda filma dovršava stroj, pa ako se ne mogu izvršiti prilagodbe tijekom dizajna, možete razmotriti ispis samo okvira znakova bez ispisa simbola komponente.

Uobičajene oznake uključuju identifikaciju dobavljača, demonstracijsku oznaku UL, stupanj otpornosti na plamen, antistatičku oznaku, proizvodni ciklus, logotip prema specifikaciji kupca i druge. Važno je razjasniti značenje svakog logotipa, a najbolje je označiti i specificirati njihove lokacije.

Razmatranja proizvodnje ubodne pile i oblika

Ubodna pila prvo mora biti dizajnirana za laku obradu. Vremenski interval za električno glodanje treba odrediti na temelju promjera glodala (obično 1,6 mm, 1,2 mm, 1.0 mm ili 0.8 mm). Pri projektiranju oblika bušene ploče treba obratiti pozornost na to je li razmak između otvora i ruba ploče veći od debljine ploče. Minimalna veličina utora trebala bi biti veća od 0.8 mm. Ako se koristi V-CUT, rubna linija i sloj bakra moraju biti udaljeni najmanje 0,3 mm od središta V-CUT-a.

Dodatno, potrebno je razmotriti pitanje iskorištenja materijala. Budući da su specifikacije za kupnju rasutog materijala relativno fiksne, uobičajeni listovi materijala dolaze u veličinama kao što su 930x1245 mm, 1040x1245 mm i 1090x1245 mm. Ako je jedinica isporuke nerazumna, to može dovesti do značajnog rasipanja materijala.