BGA Rework Station SP360c PS3 PS4
1. Učinkovito popravljanje matičnih ploča za PS3, PS4, SP360C, mobitele, prijenosna računala.2. Ventilator za hlađenje s križnim protokom osigurava funkciju automatskog hlađenja, što osigurava dug životni vijek i izbjegava oštećenja.3. Infracrveno lasersko pozicioniranje pomaže jednostavno i brzo postaviti matičnu ploču.4. Zaslon visoke rezolucije osjetljiv na dodir.
Opis
1. Primjena automatske BGA stanice za preradu za SP360c PS3 PS4
Rad sa svim vrstama matičnih ploča ili PCBA.
Lemljenje, ponovno kuglanje, odlemljivanje različitih vrsta čipova: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED čip.
2. Značajke proizvoda automatske BGA Rework Station za SP360c PS3 PS4
3.Specifikacija automatske BGA stanice za preradu za SP360c PS3 PS4
| Vlast | 5300W |
| Gornji grijač | Vrući zrak 1200W |
| Bollom grijač | Vrući zrak 1200W, Infracrveno 2700W |
| Napajanje | AC220V± 10% 50/60Hz |
| Dimenzija | D530*Š670*V790 mm |
| Pozicioniranje | Nosač PCB-a s V-utorom i s vanjskim univerzalnim učvršćenjem |
| Kontrola temperature | Termopar tipa K. kontrola zatvorene petlje. samostalno grijanje |
| Točnost temperature | ±2 stupnja |
| Veličina PCB-a | Maks. 450*490 mm, Min. 22*22 mm |
| Fino podešavanje radnog stola | ±15 mm naprijed/nazad, ±15 mm desno/lijevo |
| BGAchip | 80*80-1*1 mm |
| Minimalni razmak strugotine | 0.15 mm |
| Senzor temperature | 1 (neobavezno) |
| Neto težina | 70 kg |
4. Pojedinosti o automatskoj BGA preradi stanici za SP360c PS3 PS4
5. Zašto odabrati našu automatsku BGA Rework Station za SP360c PS3 PS4?
6. Certifikat automatske BGA Rework Station za SP360c PS3 PS4
UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS certifikati. U međuvremenu, kako bi poboljšao i usavršio sustav kvalitete, Dinghua je prošao certifikaciju ISO, GMP, FCCA, C-TPAT na licu mjesta.
7. Pakiranje i otprema automatske BGA stanice za preradu za SP360c PS3 PS4
8.Pošiljka zaAutomatska BGA stanica za preradu za SP360c PS3 PS4
DHL/TNT/FEDEX. Ako želite druge uvjete dostave, recite nam. Mi ćemo vas podržati.
9. Uvjeti plaćanja
Bankovni transfer, Western Union, kreditna kartica.
Recite nam trebate li drugu podršku.
11. Povezano znanje
Tretman mjehurića tijekom prerade
U sklopovima s donjim završnim komponentama (BTC), prisutnost mjehurića zraka predstavljala je ozbiljan problem za mnoge primjene. Da biste definirali mjehuriće, slijedi opis nedostataka lemljenja:
[...] Kositar se brzo topi kako bi popunio odgovarajuće praznine i uhvati nešto fluksa u lemljenim spojevima. Ovi zarobljeni mjehurići toka su šuplji; [...] Te šupljine sprječavaju da lim potpuno ispuni fugu. U takvim lemljenim spojevima, lem ne može ispuniti cijeli spoj jer je tok zatvoren unutra. [1]
U polju SMT, mjehurići mogu dovesti do sljedećih učinaka: [...] Budući da postoji ograničena količina lema koja se može primijeniti na svaki spoj, pouzdanost lemljenih spojeva je primarna briga. Prisutnost mjehurića bila je čest nedostatak povezan s lemljenim spojevima, posebno tijekom lemljenja reflowom u SMT. Mjehurići mogu oslabiti čvrstoću lemljenog spoja, što u konačnici dovodi do kvara lemljenog spoja. [2]
O utjecaju na kvalitetu lemljenih spojeva zbog stvaranja mjehurića mnogo se puta raspravljalo na raznim forumima:
- Smanjeni prijenos topline s komponente na PCB, povećavajući rizik od prekomjerne temperature tijela komponente.
- Smanjena mehanička čvrstoća lemljenih spojeva.
- Plin koji izlazi iz lemljenog spoja, potencijalno uzrokuje prskanje lemom.
- Smanjena nosivost struje lemljenog spoja (amperažni kapacitet) – temperatura spoja raste zbog povećanog otpora u lemljenom spoju.
- Problemi s prijenosom signala – u visokofrekventnim aplikacijama mjehurići mogu oslabiti signal.
Ovaj problem je posebno izražen u energetskoj elektronici, gdje stvaranje mjehurića na termalnim jastučićima (kao što su QFN komponente paketa) postaje sve veća briga. Toplina se mora prenijeti s komponente na PCB radi rasipanja. Kada je ovaj kritični proces ugrožen, životni vijek komponente značajno se skraćuje.
Konvencionalne metode za smanjenje mjehurića:
Neke konvencionalne metode za smanjenje mjehurića uključuju korištenje paste za lemljenje s malo mjehurića, optimiziranje profila reflowa i podešavanje otvora šablone za nanošenje optimalne količine paste za lemljenje. Dodatno, rješavanje problema stvaranja mjehurića kada je pasta za lemljenje u tekućem stanju još je jedan važan aspekt rješenja tijekom cijelog procesa elektroničkog sklapanja.
Dakle, postavlja se pitanje: kako se proces obrade mjehurića može primijeniti u otvorenom okruženju poput opreme za preradu? Vakuumska tehnologija koja se koristi u reflow lemljenju očito nije prikladna. Tehnika koja se temelji na sinusoidalnoj ekscitaciji PCB supstrata prikladnija je za preradu (slika 1). Prvo, PCB je pobuđen uzdužnim valom s amplitudom manjom od 10 μm. Ovaj sinusni val pobuđuje PCB na određenoj frekvenciji. U ovom području, i tijelo PCB-a i lemljeni spojevi na PCB-u rezoniraju pod stresom. Kada je PCB izložen energiji, komponente ostaju na mjestu, a mjehurići se guraju u rubna područja tekućeg lema, dopuštajući im da pobjegnu iz lemljenih spojeva.
Korištenjem ove metode, omjer mjehurića može se smanjiti na 2% pri lemljenju novih komponenti (slika 2). Čak i uz ovu tehniku, može se postići značajno uklanjanje mjehurića na ciljnim lemljenim spojevima na sastavljenoj tiskanoj pločici tijekom sekundarnog procesa reflowa. U ovom procesu ponovnog stvaranja mjehurića, samo odabrano područje na tiskanoj ploči se zagrijava do temperature ponovnog točenja, i samo je to područje sinusoidno pobuđeno, tako da nema negativnog utjecaja na cijeli proizvod.
Skeniranje valovauzdužno se šire duž PCB supstrata.
Pobudu izvodi linearni skenirajući val koji proizvodi piezoelektrični aktuator.
- Rukovanje mjehurićima u PCBA s piezo drajverom.
- Aktiviranje funkcije pobuđivanja tijekom reflowa za značajno smanjenje udjela mjehurića u MLF (prije i poslije nanošenja).
