DH-5860 BGA Rework Station

DH-5860 BGA Rework Station

1. Primjena DH-5860 BGA Rework Station

Matična ploča računala, pametnog telefona, laptopa, MacBook logičke ploče, digitalne kamere, klima uređaja, TV-a i

ostala elektronička oprema iz medicinske industrije, komunikacijske industrije, automobilske industrije itd.

Prikladno za različite vrste čipova: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA,

LED čip.

2. Značajke proizvoda DH-5860 BGA Rework Station

• Visoka stopa uspješnosti popravka krhotina.

(1) Precizna kontrola temperature.

(2) Ciljni čip se može lemiti ili odlemiti dok se nijedna druga komponenta na PCB-u ne ošteti. Nema lažnog zavarivanja

ili lažno zavarivanje.

(3) Tri neovisna područja grijanja postupno povećavaju temperaturu.

(4) Nema oštećenja čipa i PCB-a.

• Jednostavan rad

Humanizirani dizajn čini stroj lakim za rukovanje. Obično ga radnik može naučiti koristiti za 10 minuta. Ne

potrebna su posebna profesionalna iskustva ili vještine, što vašoj tvrtki štedi vrijeme i energiju.

3. Specifikacija DH-5860 BGA Rework Station

4. Pojedinosti o DH-5860 BGA Rework Station

5. Zašto odabrati našu DH-5860 BGA Rework Station?

6. Certifikat DH-5860 BGA Rework Station

7. Pakiranje i otprema DH-5860 BGA Rework Station

8. Povezana znanja o DH-5860 BGA Rework Station

Predgrijavanje - preduvjet uspješne prerade

Istina je da dugotrajna obrada PCB-a na visokim temperaturama (315-426 stupnjeva C) predstavlja mnoge potencijalne probleme. Toplinska oštećenja, kao npr

iskrivljenost podloge i olova, raslojavanje podloge, bijele mrlje ili mjehurići, promjena boje. Iskrivljenje ploče i spaljivanje obično uzrokuju inspektora

obratiti pozornost. Međutim, to što ne "pregori ploču" ne znači da "ploča nije oštećena". "nevidljivi"

oštećenje PCB-a od visokih temperatura još je ozbiljnije od gore navedenih problema. Desetljećima su se ponavljala brojna suđenja

pokazalo je da se PCB-i i njihove komponente mogu "proći" nakon prerade i testiranja, uz veću stopu raspadanja od normalnih PCB ploča. The

"nevidljivi" problem takvog unutarnjeg savijanja supstrata i slabljenja njegovih komponenti kruga dolazi od različitih koeficijenata širenja

različitih materijala. Očito, ovi problemi nisu sami izloženi, čak i neotkriveni na početku testa strujnog kruga, ali još uvijek vrebaju u PCB-u

skupština.

Iako nakon "popravka" izgleda dobro, to je kao u narodnoj izreci: "Operacija je uspjela, ali pacijent nažalost umire." Uzrok ogromnog

toplinsko naprezanje je da kada PCB sklop na normalnoj temperaturi (21 stupanj ) iznenada dođe u kontakt s lemilicom s izvorom topline od oko 370 stupnjeva C,

alat za lemljenje ili glava s vrućim zrakom za lokalno grijanje, temperaturna razlika tiskane ploče i njezinih komponenti je oko 349 stupnjeva C. Promjena, proizvodnja

fenomen "kokica".

Fenomen "kokica" odnosi se na pojavu da se vlaga koja postoji u integriranom krugu ili SMD-u unutar uređaja brzo zagrijava tijekom

proces popravka, uzrokujući bubrenje vlage i mikropuknuće ili pukotine. Stoga industrija poluvodiča i proizvodnja sklopnih ploča zahtijevaju

proizvodno osoblje kako bi se smanjilo vrijeme zagrijavanja i brzo povisilo na temperaturu ponovnog točenja prije ponovnog točenja. U stvari, PCB komponente reflow proces već

uključuje fazu predgrijavanja prije reflowa. Bez obzira na to koristi li tvornica za sklapanje PCB valovito lemljenje, infracrveno parno lemljenje ili lemljenje konvekcijskim reflowom,

svaka se metoda općenito prethodno zagrijava ili toplinski obrađuje, a temperatura je općenito 140-160 stupnjeva. Mnogi problemi u preradi mogu se riješiti jednostavnim kratkoročnim

predgrijavanje tiskane pločice prije ponovnog lemljenja. Ovo je bio uspjeh u procesu pretapanja već nekoliko godina. Stoga, prednosti prethodnog zagrijavanja PCB sklopa

to reflow are manifold.

Budući da predgrijavanje ploče smanjuje temperaturu reflowa, valovito lemljenje, zavarivanje IR/parnom fazom i konvekcijsko reflow lemljenje mogu se izvesti na

oko 260 stupnjeva.

Prednosti predgrijavanja su višestruke i sveobuhvatne

Prvo, predgrijavanje ili "izolacija" komponenti prije pokretanja reflowa pomaže aktivirati fluks, uklanjajući okside i površinske filmove s površine metala koji se

zavarene, kao i hlapljive tvari iz samog topitelja. Prema tome, takvo čišćenje aktiviranog fluksa neposredno prije reflowa pojačava učinak vlaženja. Predgrijavanje zagrijava

cijeli sklop na temperaturu ispod točke taljenja lema i reflowa. Time se uvelike smanjuje rizik od toplinskog udara podloge i njezinih komponenti.

Inače će brzo zagrijavanje povećati temperaturni gradijent unutar sklopa i stvoriti toplinski šok. Veliki temperaturni gradijenti stvoreni unutar

sklapanje će stvoriti termomehanička naprezanja koja uzrokuju krtost ovih materijala niske toplinske ekspanzije, uzrokujući pucanje i oštećenje. SMT chip otpornici i

kondenzatori su posebno osjetljivi na toplinski šok.

Osim toga, ako je cijeli sklop prethodno zagrijan, temperatura ponovnog točenja se može smanjiti i vrijeme ponovnog točenja može se skratiti. Ako nema predgrijavanja, jedini način je

za daljnje povećanje temperature reflowa ili za produljenje vremena reflowa. Koja god metoda nije prikladna, treba je izbjegavati.

Smanjeni popravci čine ploče pouzdanijima

Kao referenca za temperaturu lemljenja, metoda lemljenja je drugačija, a temperatura lemljenja je drugačija. Na primjer, većina val lemljenje

temperatura je oko 240-260 stupnjeva C, temperatura lemljenja u fazi pare je oko 215 stupnjeva C, a temperatura lemljenja pretapanjem je oko 230 stupnjeva C. Točno govoreći,

temperatura prerade nije viša od temperature pretapanja. Iako je temperatura blizu, nikada nije moguće postići istu temperaturu. Ovo je zbog

svi procesi prerade zahtijevaju samo zagrijavanje lokalne komponente, a reflow zahtijeva zagrijavanje cijelog sklopa tiskane pločice, bilo da se radi o IR lemljenju valovima ili parnoj fazi

reflow lemljenje.

Još jedan čimbenik koji ograničava temperaturu ponovnog točenja u preradi je zahtjev industrijskog standarda da temperatura komponenti oko točke prerade

nikada ne smije preći 170 stupnjeva. Stoga bi temperatura ponovnog točenja tijekom prerade trebala biti kompatibilna s veličinom samog PCB sklopa i veličinom komponente

biti reflowed. Budući da se u biti radi o djelomičnoj preradi PCB-a, postupak prerade ograničava temperaturu održavanja PCB-a. Raspon grijanja lokaliziranog

prerada je viša od temperature u procesu proizvodnje kako bi se nadoknadila apsorpcija topline cijelog sklopa ploče.

U tom smislu, još uvijek ne postoji dovoljan razlog koji bi ukazivao da temperatura prerade cijele ploče ne može biti viša od temperature pretapanja u proizvodnji

procesa, čime se približava ciljnoj temperaturi koju preporučuje proizvođač poluvodiča.