Infrared VS Chipset za preradu vrućim zrakom

Automatski optički infracrveni VS skup čipova za preradu vrućim zrakom

Automatski: Odnosi se na proces ili sustav koji radi samostalno ili ga izvodi stroj bez ljudske intervencije.

Prerada vrućim zrakom: Odnosi se na proces zagrijavanja i uklanjanja ili zamjene elektroničkih dijelova na ploči pomoću vrućeg zraka.

 

1. Primjena automatskog optičkog infracrvenog čipseta u odnosu na skup čipova za preradu vrućim zrakom

Ovo rješenje je kompatibilno sa svim vrstama matičnih ploča ili PCBA (Printed Circuit Board Assemblies). Podržava lemljenje, ponovno kuglanje i odlemljivanje raznih vrsta čipova, uključujući:

• BGA (niz kuglaste mreže)
• PGA (Pin Grid Array)
• POP (paket na paket)
• BQFP (savijeni četverostruki ravni paket)
• QFN (Quad Flat bez vodstva)
• SOT223 (mali tranzistor)
• PLCC (Plastic Leaded Chip Carrier)
• TQFP (Thin Quad Flat Package)
• TDFN (Thin Dual Flat No-lead)
• TSOP (Thin Small Outline Package)
• PBGA (Plastic Ball Grid Array)
• CPGA (Ceramic Pin Grid Array)
• LED čipovi

2. Značajke proizvoda automatskog optičkog infracrvenog čipseta u odnosu na skup čipova za preradu vrućim zrakom

Čipset:Skupina integriranih krugova koji rade zajedno za obavljanje specifičnih funkcija u računalnom sustavu. Obično uključuje središnju procesorsku jedinicu (CPU), memorijski kontroler, ulazno/izlazna sučelja i druge bitne komponente.

 

3. Specifikacija automatskog optičkog infracrvenog vs skupa čipova za preradu vrućim zrakom

 

Vlast	5300w
Gornji grijač	Vrući zrak 1200w
Donji grijač	Vrući zrak 1200W. Infracrveno 2700w
Napajanje	AC220V±10% 50/60Hz
Dimenzija	D530*Š670*V790 mm
Pozicioniranje	Nosač PCB-a s V-utorom i s vanjskim univerzalnim učvršćenjem
Kontrola temperature	K tip termoelementa, upravljanje zatvorenom petljom, neovisno grijanje
Točnost temperature	±2 stupnja
Veličina PCB-a	Maks. 450*490 mm, Min. 22*22 mm
Fino podešavanje radnog stola	±15mm naprijed/nazad,±15mm desno/lijevo
BGA čip	80*80-1*1 mm
Minimalni razmak strugotine	0.15 mm
Senzor temperature	1 (izborno)
Neto težina	70 kg

 

4. Pojedinosti o automatskom optičkom infracrvenom vs skupu čipova za preradu vrućim zrakom

 

5. Zašto odabrati naš automatski infracrveni VS čipset za preradu vrućim zrakom?

 

6. Certifikat automatskog infracrvenog VS skupa čipova za preradu vrućim zrakom

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS certifikati. U međuvremenu, kako bi poboljšao i usavršio sustav kvalitete, Dinghua je prošao ISO, GMP, FCCA,

C-TPAT certifikati revizije na licu mjesta.

 

7. Pakiranje i otprema automatskog infracrvenog VS skupa čipova za preradu vrućim zrakom

 

 

8. Pošiljka zaAutomatski infracrveni VS skup čipova za preradu vrućeg zraka

DHL/TNT/FEDEX. Ako želite drugi rok dostave, recite nam. Mi ćemo vas podržati.

 

9. Uvjeti plaćanja

Bankovni transfer, Western Union, kreditna kartica.

Recite nam trebate li drugu podršku.

 

 

11. Povezano znanje

O SMT preradi

S brzim razvojem tehnologije elektroničke proizvodnje, postoji sve veća potražnja kupaca za preradom PCB-a, a potrebna su nova rješenja i tehnologije za rješavanje ovih novih zahtjeva.

Mnogi korisnici zahtijevaju učinkovitu preradu BTC (komponenti s donjim završetkom) i SMT PCB-a. Tijekom sljedećih nekoliko godina o sljedećim će se temama sve više raspravljati:

• BTC uređaji i njihove karakteristike:Rješavanje problema kao što su problemi s mjehurićima
• Manji uređaji:Minijaturizacija, uključujući mogućnost prerade za 01005 komponente
• Obrada PCB-a velike veličine:Tehnike dinamičkog zagrijavanja za preradu velikih ploča
• Ponovljivost procesa prerade:Primjena topitelja i paste za lemljenje (npr. tehnologija umakanja), uklanjanje zaostalog lema (automatsko uklanjanje kositra), opskrba materijalom, rukovanje višestrukim uređajima i sljedivost procesa prerade
• Operativna podrška:Povećana automatizacija, softverski vođen rad (korisnički prilagođeno sučelje čovjek-stroj)
• Isplativost:Preradite sustave koji zadovoljavaju različite proračunske zahtjeve i procjenu ROI (povrata ulaganja).

Gore navedene teme još nisu u potpunosti implementirane u praksi. Iako je u industriji bilo mnogo rasprava o mogućnosti prerade za 01005 komponente, nijedna tehnologija koja tvrdi da ova sposobnost nije dokazala da pruža dosljedan uspjeh u stvarnim situacijama prerade. U sofisticiranim proizvodnim linijama potrebno je promatrati i kontrolirati mnoge parametre, uključujući:

• Pazite da lemljenje i uklanjanje uređaja ne utječu na obližnje komponente
• Dodavanje nove paste za lemljenje malim lemljenim spojevima
• Pravilno preuzimanje, kalibriranje i postavljanje uređaja
• PCB premaz
• Čišćenje PCB-a itd.

Međutim, s pojavom uređaja 01005 neizbježno su se pojavili izazovi prerade. S jedne strane, veličina uređaja je sve manja, a gustoća sklopa raste. S druge strane, veličina PCB-a postaje sve veća. Zahvaljujući napretku u komunikacijskim proizvodima i tehnologijama mrežnog prijenosa podataka (npr. računalstvo u oblaku, Internet stvari), računalna snaga podatkovnih centara naglo je porasla. Istodobno se povećala i veličina matičnih ploča za računalne sustave. Ovo stvara izazov ravnomjernog i potpunog predgrijavanja velikih višeslojnih PCB-a (npr. 24" x 48" / 610 x 1220 mm) tijekom procesa prerade.

Dodatno, u rastućem području proizvodnje elektronike, procesi prerade postali su sastavni dio elektroničkog sklopa, a praćenje i snimanje pojedinačnih sklopnih ploča postalo je ključni zahtjev. Među spomenutim temama opisan je nacrt za mogućnosti prerade do 2021., s tri ključne točke koje treba predstaviti u nastavku. Ostala pitanja također su ključna za buduće procese prerade i često se mogu riješiti kroz praktičnu certifikaciju, koja zahtijeva samo ažuriranja ili poboljšanja postojeće opreme za preradu.