DH-A2 BGA stanica za preradu

DH-A2 BGA stanica za preradu

1. Primjena DH-A2 BGA Rework Station

Prikladno za različite PCB.

Matična ploča računala, pametnog telefona, prijenosnog računala, MacBook logička ploča, digitalni fotoaparat, klima uređaj, TV i

ostala elektronička oprema iz medicinske industrije, komunikacijske industrije, automobilske industrije itd.

Prikladno za različite vrste čipova: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA,

LED čip.

2. Značajke proizvoda DH-A2 BGA Rework Station

• Automatsko odlemljivanje, montaža i lemljenje.

• Karakteristika velikog volumena (250 l/min), niskog tlaka (0,22 kg/ cm2), niske temperature (220 stupnjeva) u potpunosti preraditi

jamči električnu energiju BGA čipova i izvrsnu kvalitetu lemljenja.

• Korištenje tihog i niskotlačnog puhala zraka omogućuje regulaciju tihog ventilatora, protok zraka može

regulirati na maksimalno 250 l/min.

• Okrugla središnja potpora s više rupa s vrućim zrakom posebno je korisna za PCB i BGA velike veličine smještene u središtu

PCB. Izbjegavajte situaciju hladnog lemljenja i pada IC-a.

• Temperaturni profil donjeg grijača vrućeg zraka može doseći čak 300 stupnjeva, što je kritično za matičnu ploču velike veličine.

U međuvremenu, gornji grijač može se postaviti na sinkronizirani ili neovisni rad

3. Specifikacije DH-A2 BGA Rework Station

4. Pojedinosti o DH-A2 BGA Rework Station

5. Zašto odabrati našu DH-A2 BGA stanicu za preradu?

6. Certifikat DH-A2 BGA Rework Station

7. Pakiranje i otprema DH-A2 BGA stanice za preradu

8. Povezano znanje oDH-A2 BGA stanica za preradu

• Koji je BGA princip tehnologije procesa zavarivanja?

Princip reflow lemljenja koji se koristi u BGA lemljenju. Ovdje predstavljamo mehanizam reflow kuglica za lemljenje tijekom procesa lemljenja.

Kada je kuglica za lemljenje u zagrijanom okruženju, reflow kuglice za lemljenje podijeljeno je u tri faze:

Predgrijavanje:

Prvo, otapalo koje se koristi za postizanje željene viskoznosti i svojstva sitotiska počinje isparavati, a porast temperature mora biti spor

(oko 5 stupnjeva C u sekundi) kako bi se ograničilo ključanje i prskanje, kako bi se spriječilo stvaranje malih kositrenih kuglica i, za neke komponente, kako bi se usporedili unutarnji

naglašava. Osjetljivo, ako vanjska temperatura komponente prebrzo poraste, to će uzrokovati lom.

Topilo (pasta) je aktivno, počinje kemijsko čišćenje, topilo (pasta) topivo u vodi i sredstvo (pasta) koje se ne čisti imaju isto čišćenje

djelovanje, osim što je temperatura malo drugačija. Metalni oksidi i određena onečišćenja uklanjaju se iz metala i čestica lema

biti vezan. Dobri metalurški lemljeni spojevi zahtijevaju "čistu" površinu.

Kako temperatura nastavlja rasti, čestice lema najprije se zasebno tope i započinju proces "paljenja" ukapljivanja i površinskog usisavanja.

Time se pokrivaju sve moguće površine i počinju se stvarati lemljeni spojevi.

Refluks:

Ova faza je od najveće važnosti. Kada se jedna čestica lema potpuno otopi, spaja se u tekući kositar. U ovom trenutku površinska napetost

počinje formirati površinu lemnog fileta ako razmak između izvoda komponente i PCB ploče prelazi 4 mil (1 mil=tisućiti jedan inč),

vrlo je vjerojatno da su igla i jastučić odvojeni zbog površinske napetosti, što uzrokuje otvaranje kositrenog vrha.

Smiri se:

Tijekom faze hlađenja, ako je hlađenje brzo, čvrstoća kositrene točke bit će malo veća, ali ne bi trebalo biti prebrzo da izazove temperaturni stres unutar

komponenta.