Zamjenski strojevi za površinsku montažu IC

Automatski zamjenski strojevi za površinsku montažu IC

Model: DH-A2E

1.Značajke proizvoda automatskih infracrvenih zamjenskih IC strojeva za površinsku montažu

• Visoka stopa uspješnosti popravka na razini krhotina. Proces odlemljivanja, montaže i lemljenja je automatski.

• Praktično poravnanje.

•Tri nezavisna temperaturna grijanja + samopodešavanje PID-a, točnost temperature bit će ±1 stupanj

•Ugrađena vakuumska pumpa, podignite i postavite BGA čipove.

• Funkcije automatskog hlađenja.

2. Specifikacija automatiziranih IC zamjenskih strojeva za površinsku montažu na vrući zrak

Vlast	5300w
Gornji grijač	Vrući zrak 1200w
Donji grijač	Vrući zrak 1200W. Infracrveno 2700w
Napajanje	AC220V±10% 50/60Hz
Dimenzija	D530*Š670*V790 mm
Pozicioniranje	Nosač PCB-a s V-utorom i s vanjskim univerzalnim učvršćenjem
Kontrola temperature	K tip termoelementa, upravljanje zatvorenom petljom, neovisno grijanje
Točnost temperature	±2 stupnja
Veličina PCB-a	Maks. 450*490 mm, Min. 22*22 mm
Fino podešavanje radnog stola	±15mm naprijed/nazad,±15mm desno/lijevo
BGA čip	80*80-1*1 mm
Minimalni razmak strugotine	0.15 mm
Senzor temperature	1 (izborno)
Neto težina	70 kg

3. Pojedinosti o automatskim zamjenskim IC strojevima za površinsku montažu na vrući zrak

4. Zašto odabrati naše automatske zamjenske IC strojeve za površinsku montažu?

5. Certifikat optičkih automatskih zamjenskih strojeva za površinsku montažu IC

6. Popis pakiranjaoptike poravnati CCD kamere Surface Mount IC Zamjenski strojevi

7. Isporuka automatskih zamjenskih IC strojeva za površinsku montažu Split Vision

Stroj šaljemo putem DHL/TNT/UPS/FEDEX-a, što je brzo i sigurno. Ako želite druge uvjete otpreme, slobodno nam recite.

8. Kontaktirajte nas za trenutni odgovor i najbolju cijenu.

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +8615768114827

Kliknite vezu da biste dodali moj WhatsApp:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

9. Povezano znanje o automatskim zamjenskim IC strojevima za površinsku montažu

Slučaj: PCBA aplikacija za Epson APS u naprednom planiranju planiranja

I. Uvod u projekt

1. Trenutno stanje planiranja proizvodnje

Proces proizvodnje PCBA (Printed Circuit Board Assembly) u poduzeću A (u daljnjem tekstu "poduzeće A") slijedi tipičan proizvodni model s više varijanti, malim serijama i velikim varijacijama. Tvrtka proizvodi više od 1000 vrsta proizvoda, s više od 200 glavnih proizvoda. Svaki mjesec obrađuje stotine proizvodnih naloga, koji se rastavljaju na tisuće radnih naloga kroz različite procese.

Sustav planiranja tvrtke A slijedi model na tri razine, koji se sastoji od odjela za planiranje, odjela za upravljanje proizvodnjom i rasporeda radionica. Planiranje, raspoređivanje, izdavanje naloga, izvješćivanje i prilagodba uvelike se oslanjaju na ručne metode, uključujući sastanke i papirnate procese. Sastanci za planiranje održavaju se dva puta tjedno, s dva plana za svaki dan. Opterećenje planiranja je izuzetno veliko i složeno, zahtijeva visoko kvalificirano osoblje s velikim iskustvom.

Nakon što odjel za upravljanje proizvodnjom izda naloge za proizvodnju svakoj radionici, planeri otpreme pojedinačnih radionica stvaraju detaljne rasporede na temelju statusa izvršenja izvornog plana, raspoloživih resursa i povezanih rasporeda radionica. Kako su planovi za svaku radionicu međusobno povezani, planeri radionica komuniciraju po potrebi kako bi prilagodili i koordinirali rasporede.

2. Poslovni izazovi

Standardna ruta proizvodnje u PCBA poduzeću je sljedeća: "SMT (tehnologija površinske montaže) - valovito lemljenje - ispitivanje - starenje." Na temelju istraživanja potražnje, model procesa APS (Advanced Planning Scheduling) je određen kao: "SMT - valovito lemljenje - ispitivanje - starenje." Ključni izazovi rasporeda su sljedeći:

(1) SMT proces
SMT, ili Surface Mount Technology, tehnika je ugradnje strujnog kruga u kojoj se komponente za površinsku ugradnju bez izvoda ili kratkih izvoda pričvršćuju na površinu tiskane ploče (PCB) ili druge podloge i lemljuju pomoću tehnika lemljenja umakanjem ili reflowom.

SMT radionica ima više proizvodnih linija, od kojih svaka može proizvesti različite vrste opreme. Prilikom planiranja proizvodnje potrebno je uzeti u obzir sljedeće čimbenike:

• Balansiranje opterećenja linije: Treba uložiti napore da se uravnoteže proizvodna opterećenja između linija, osiguravajući da konačna vremena završetka za svaku liniju budu što dosljednija.
• Kontinuirana proizvodnja: Cilj je osigurati da proizvodne linije rade neprekidno, uz minimalno vrijeme mirovanja, kako bi se maksimalno iskoristila oprema.
• Ograničenja pod-resursa (ograničenja šablona): Svaki proizvod zahtijeva posebne resurse šablona. Svaku šablonu istovremeno može koristiti samo jedna proizvodna linija. Narudžbe koje koriste istu šablonu ne mogu se obrađivati ​​istovremeno.
• Smanjenje vremena izmjene kalupa: Ako više narudžbi zahtijeva istu šablonu, treba ih organizirati za kontinuiranu proizvodnju kako bi se smanjilo vrijeme potrebno za promjenu šablona.
• Vrijeme isporuke narudžbe: Zakazivanje treba dogovoriti na temelju zahtjeva za dostavu narudžbe kako bi se osigurala pravovremena isporuka.
• SMT varijabilnost linije: Neke su proizvodne linije brže od drugih. Narudžbe koje se mogu obraditi na bržim linijama trebaju imati prioritet za te linije.
• Automatsko planiranje: Nakon što su postavljena pravila zakazivanja, planiranje se može prilagoditi jednim klikom pomoću inteligentnog, automatskog zakazivanja za optimizaciju odgovora.
• Rukovanje abnormalnostima u proizvodnji: Zastoj opreme, održavanje, nedostatak materijala ili umetanje hitnih naloga mogu poremetiti proizvodnju. U takvim slučajevima proizvodni bi nalog trebao ostati nepromijenjen ako je prethodno zaključan, a trebao bi se implementirati plan prilagodbe brzog odgovora.
• Pokretni raspored: Plan treba prilagoditi u skladu s proizvodnim učinkom, mijenjajući raspored kako bi se prilagodile promjenama prema potrebi.
• Planiranje materijala: Moguće je odrediti točno vrijeme početka za svaku narudžbu, omogućujući odjelu logistike da pripremi i distribuira materijale u skladu s tim. To pomaže smanjiti vrijeme zastoja i minimizirati zalihe u procesu ili na liniji.

Srodni proizvodi:

• Stroj za lemljenje vrućim zrakom
• Stroj za popravak matične ploče
• Rješenje SMD mikrokomponenti
• LED SMT stroj za lemljenje
• IC zamjenski stroj
• Stroj za ponovno kuglanje BGA čipova
• BGA reball
• Oprema za lemljenje/odlemljivanje
• Stroj za uklanjanje IC čipova
• BGA stroj za preradu
• Stroj za lemljenje vrućim zrakom
• SMD stanica za preradu
• Uređaj za uklanjanje IC-a