BGA stanica za popravak vrućeg zraka

Automatska BGA stanica za reflow vrućeg zraka za popravak s 3 grijača i optičkim poravnanjem

Automatska BGA stanica za refluks vrućim zrakom s tri grijača i optičkim poravnanjem je specijalizirani dio opreme koji se koristi za popravak čipova Ball Grid Array (BGA) na tiskanim pločama (PCB). Ovu vrstu stanice naširoko koriste tvrtke za proizvodnju i popravak elektronike.

1. Primjene automatske BGA stanice za reflow vrućeg zraka za popravak

Stanica je sposobna za lemljenje, reballing i odlemljivanje raznih vrsta čipova, uključujući:

• BGA, PGA, POP, BQFP, QFN
• SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP
• PBGA, CPGA i LED čipovi

 

2. Značajke proizvoda automatske BGA stanice za reflow vrućeg zraka za popravak

Ova stanica je dizajnirana za popravak BGA čipova bez oštećenja okolnih komponenti na tiskanoj ploči. Uključuje tri neovisno kontrolirane zone grijanja kako bi se osigurala precizna regulacija temperature tijekom procesa reflowa.

Ključne karakteristike:

• Izdržljiv i pouzdan:Stabilne performanse s dugim vijekom trajanja.
• Svestran:Sposoban za popravak različitih matičnih ploča s visokom stopom uspješnosti.
• Preciznost temperature:Strogo kontrolira temperature grijanja i hlađenja kako bi se spriječilo oštećenje.
• Sustav optičkog poravnanja:Osigurava točnost montaže unutar 0,01 mm.
• Prilagođeno korisniku:Jednostavan za rukovanje, potrebno je samo 30 minuta za učenje. Nisu potrebne posebne vještine.

3. Specifikacija automatske BGA stanice za reflow vrućeg zraka za popravak

Vlast	5300w
Gornji grijač	Vrući zrak 1200w
Donji grijač	Vrući zrak 1200W. Infracrveno 2700w
Napajanje	AC220V±10% 50/60Hz
Dimenzija	D530*Š670*V790 mm
Pozicioniranje	Nosač PCB-a s V-utorom i s vanjskim univerzalnim učvršćenjem
Kontrola temperature	K tip termoelementa, upravljanje zatvorenom petljom, neovisno grijanje
Točnost temperature	±2 stupnja
Veličina PCB-a	Maks. 450*490 mm, Min. 22*22 mm
Fino podešavanje radnog stola	±15mm naprijed/nazad,±15mm desno/lijevo
BGA čip	80*80-1*1 mm
Minimalni razmak strugotine	0.15 mm
Senzor temperature	1 (izborno)
Neto težina	70 kg

 

4. Pojedinosti o automatskoj BGA stanici za reflow vrućeg zraka za popravak

 

5. Zašto odabrati našu automatsku stanicu za reflow vrućeg zraka za popravak BGA?

 

6. Certifikat automatske stanice za reflow vrućeg zraka za popravak BGA

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS certifikati. U međuvremenu, kako bi poboljšao i usavršio sustav kvalitete, Dinghua je prošao certifikaciju ISO, GMP, FCCA, C-TPAT na licu mjesta.

 

7. Pakiranje i otprema automatske BGA stanice za reflow vrućeg zraka za popravak

 

 

8.Pošiljka zaAutomatska BGA stanica za reflow vrućeg zraka za popravak

DHL/TNT/FEDEX. Ako želite druge uvjete dostave, recite nam. Mi ćemo vas podržati.

 

9. Uvjeti plaćanja

Bankovni transfer, Western Union, kreditna kartica.

Recite nam trebate li drugu podršku.

 

11. Povezano znanje

Proizvodni proces SMT (Surface Mount Technology) sastoji se od sljedećih osnovnih koraka: sitotisak (ili doziranje), postavljanje, stvrdnjavanje, lemljenje reflowom, čišćenje, pregled i prerada.

1, sitotisak:
Svrha je ispisati pastu za lemljenje ili ljepilo na jastučiće PCB-a u pripremi za lemljenje komponenti. Oprema koja se koristi je stroj za sitotisak (sitopis), koji se obično nalazi na početku SMT proizvodne linije.

2, doziranje:
Ovaj korak nanosi ljepilo na određene položaje na tiskanoj ploči kako bi se komponente učvrstile na mjestu. Oprema koja se koristi je dozator, koji se može postaviti na početku SMT linije ili iza opreme za inspekciju.

3, Plasman:
Ovaj korak uključuje točno postavljanje površinski montiranih komponenti na njihova određena mjesta na tiskanoj ploči. Oprema koja se koristi je stroj za postavljanje, smješten nakon stroja za sitotisak u SMT proizvodnoj liniji.

4, Stvrdnjavanje:
Svrha je otopiti ljepilo tako da su površinski montirane komponente čvrsto spojene na PCB. Oprema koja se koristi je peć za stvrdnjavanje, smještena nakon stroja za postavljanje u SMT liniji.

5, Reflow lemljenje:
Ovaj korak topi pastu za lemljenje kako bi sigurno spojio površinski montirane komponente na PCB. Oprema koja se koristi je reflow peć, postavljena nakon stroja za postavljanje u SMT liniji.

6, čišćenje:
Svrha je uklanjanje štetnih ostataka, kao što je fluks, sa sastavljene PCB ploče. Oprema koja se koristi je stroj za čišćenje, koji može biti ili fiksna stanica ili inline sustav.

7, inspekcija:
Ovaj korak testira kvalitetu sklapanja i lemljenja PCB-a. Uobičajena oprema za inspekciju uključuje povećala, mikroskope, testere unutar kruga (ICT), testere leteće sonde, sustave za automatsku optičku inspekciju (AOI), sustave za inspekciju X-zrakama i funkcionalne testere. Inspekcijske stanice su prema potrebi konfigurirane na odgovarajućim točkama duž proizvodne linije.

8, Prerada:
Svrha je popraviti neispravne PCB-ove identificirane tijekom inspekcije. Alati koji se koriste za preradu uključuju lemilice, stanice za preradu i druge slične uređaje. Postrojenja za preradu mogu se postaviti bilo gdje u proizvodnoj liniji na temelju zahtjeva.