Automatski BGA reballing stroj

Automatski BGA reballing stroj

Automatski BGA Reballing Machine je specijalizirani dio opreme dizajniran za popravak paketa Ball Grid Array (BGA)

na tiskanim pločicama (PCB). Stroj automatizira proces uklanjanja starih i oštećenih lemnih kuglica, čišćenje

BGA paket i nanošenje novih lemnih kuglica na paket. Stroj koristi naprednu tehnologiju koja mu omogućuje izvođenje

proces reballinga brzo, točno i učinkovito.

1. Primjena automatskog BGA reballing stroja za lasersko pozicioniranje

Rad sa svim vrstama matičnih ploča ili PCBA.

Lemljenje, ponovno kuglanje, odlemljivanje različitih vrsta čipova: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED čip.

DH-G620 je potpuno isti kao DH-A2, automatski odlemljuje, preuzima, vraća i lemi za čip, s optičkim poravnanjem za montažu, bez obzira imate li iskustva ili ne, možete to savladati za jedan sat.

2. Značajke proizvoda

3. Specifikacija DH-A2

4. Zašto odabrati našeAutomatski BGA reballing stroj Split Vision? 

5. Certifikat

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS certifikati. U međuvremenu, kako bi poboljšao i usavršio sustav kvalitete, Dinghua je prošao ISO, GMP, FCCA, C-TPAT certifikat na licu mjesta.

6. Pakiranje i otprema

7. Povezano znanje

Kako litografski stroj u industriji čipova gravira širinu linije koja je mnogo manja od njegove valne duljine?

Autor:Korisnici znaju gotovo
Izvor:znajući
Autorska prava:U vlasništvu autora. Za komercijalna reprinta, obratite se autoru za autorizaciju. Za nekomercijalne reprinte molimo navedite izvor.

Vjerujem da cijela industrija čipova, uključujući Intel, GF, TSMC i Samsung, već dugo radi na 22nm i 28nm čvorovima i sigurno je naišla na ograničenja 193nm ArF tehnologije. Međutim, postizanje značajki od 50 nm ili manje, što je 1/4 valne duljine, već je impresivno, zar ne?

Zapravo, prva točka je problem imenovanja. Čvor "xxnm" ne znači da je stvarna struktura tako mala. Ovaj se broj izvorno odnosi na polovicu visine strukture, što znači polovicu razdoblja. Kasnije, s napretkom, općenito se odnosi na minimalnu veličinu značajke. Na primjer, ako postoji niz izbočina ili udubljenja s periodom od 100 nm, gdje je širina izbočina 20 nm, a razmak 80 nm, tehnički je točno opisati to kao proces od 20 nm.

Osim toga, 32 nm, 22 nm i 14 nm samo su pokazatelji tehničkih čvorova, a najmanje odgovarajuće strukture mogu biti 60 nm, 40 nm ili 25 nm - znatno veće od nominalnih vrijednosti. Na primjer, često se navodi da je Intelov 14nm proces veći od Samsungovog i TSMC-ovog 10nm gustoće, što može dovesti u zabludu. Ali kako možemo stvoriti minimalne značajke puno manje od polovice ciklusa?

Iz perspektive distribucije svjetlosnog polja, širina vrha ili doline može potencijalno premašiti granicu difrakcije. Međutim, svojstva fotorezista mogu se iskoristiti! Topivost fotorezista nakon ekspozicije ovisi o količini ekspozicije, ali ovaj odnos je vrlo nelinearan. Kontroliranjem ove nelinearnosti možemo osigurati da se mala značajka uopće ne rastapa, dok se veća lako rastapa. Preciznim upravljanjem količinom ekspozicije, širina linije minimalne strukture može se precizno kontrolirati.

Zamislite svjetlosno polje koje je ravnomjerno raspoređeno poput sinusnog vala. Ekspozicija se može kontrolirati tako da se samo položaji u blizini vrha mogu potpuno otopiti, dok ostali dijelovi ostaju netaknuti. Konačna struktura bi nalikovala sinusnom valu, ali s minimalnom veličinom značajke koja je mnogo manja od širine jednog vrha distribucije svjetlosnog polja.

Naravno, ova metoda ne može proizvesti beskonačno male značajke. Karakteristike topljivosti fotorezista su kritične, a svaka je formulacija složena i mora odgovarati postojećem procesu. Štoviše, premaz fotorezista je debeo, a raspodjela ekspozicije na površini razlikuje se od cjelokupnog premaza. Njegova mehanička svojstva možda neće održati cjelovitost uskih detalja.

Druge metode također mogu koncentrirati aktivirano područje sloja fotorezista na skali mnogo manjoj od izloženog svjetlosnog polja, uključujući različite kemijske i toplinske tretmane. Ovim metodama postaje moguće stvoriti minimalne veličine značajki manje od pola ciklusa, što omogućuje povećanu gustoću koja se postiže višestrukim izlaganjima. Ista se struktura može prevesti, učinkovito udvostručavajući gustoću. Međutim, implementacija nije jednostavna; ključ je izvršiti korak u sljedećim ekspozicijama kako bi se očuvala prethodna struktura.