Stanica za SMD obradu vrućim zrakom
SMD stanice za preradu vrućim zrakom obično se koriste u popravcima elektronike, izradi prototipova PCB-a i sastavljanju proizvoda. Prednost imaju u odnosu na druge metode prerade, kao što su lemilice, zbog svoje preciznosti, brzine i mogućnosti uklanjanja i zamjene komponenti bez oštećenja okolnih komponenti ili PCB-a
Opis
Automatska SMD stanica za preradu vrućim zrakom
Hot Air SMD Rework Station je uređaj koji se koristi za popravak i montažu elektronike. Posebno je dizajniran za uklanjanje i zamjenu uređaja za površinsku montažu (SMD) na tiskanim pločama (PCB). Stanica za preradu vrućim zrakom radi usmjeravanjem struje vrućeg zraka preko SMD-a, zagrijavajući lemljene spojeve dok se ne rastope, što omogućuje podizanje komponente s ploče. Vrući zrak stvara grijaći element kojim upravlja regulator temperature. Nakon što je SMD uklonjen, nova se komponenta može postaviti na ploču i zalemiti istim postupkom vrućeg zraka.
1. Primjena SMD stanice za lasersko pozicioniranje na vrući zrak
Rad sa svim vrstama matičnih ploča ili PCBA.
Lemljenje, ponovno kuglanje, odlemljivanje različitih vrsta čipova: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,
PBGA, CPGA, LED čip.
DH-G620 je potpuno isti kao DH-A2, automatski odlemljuje, preuzima, vraća i lemi za čip, s optičkim poravnanjem za montažu, bez obzira imate li iskustva ili ne, možete to savladati za jedan sat.
2. Značajke proizvodaOptičko poravnanje
3. Specifikacija DH-A2
| vlast | 5300W |
| Gornji grijač | Vrući zrak 1200W |
| Donji grijač | Vrući zrak 1200W.Infracrveno 2700W |
| Napajanje | AC220V±10% 50/60Hz |
| Dimenzija | D530*Š670*V790 mm |
| Pozicioniranje | Nosač tiskane ploče s V-utorom i s vanjskim univerzalnim učvršćenjem |
| Kontrola temperature | Termoelement tipa K, upravljanje zatvorenom petljom, neovisno grijanje |
| Točnost temperature | ±2 stupnja |
| Veličina PCB-a | Maks. 450*490 mm, Min. 22*22 mm |
| Fino podešavanje radnog stola | ±15mm naprijed/nazad,±15mm desno/lijevo |
| BGAčip | 80*80-1*1 mm |
| Minimalni razmak strugotine | 0.15 mm |
| Senzor temperature | 1 (izborno) |
| Neto težina | 70 kg |
4. Zašto odabrati našeHot Air SMD Rework Station Split Vision?
5. Potvrda oVrući zrak SMD stanica za doradu optičkog poravnanja
UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS certifikati. U međuvremenu, poboljšati i usavršiti sustav kvalitete,
Dinghua je prošao ISO, GMP, FCCA, C-TPAT revizijski certifikat na licu mjesta.
6. Pakiranje i otpremaStanica za SMD obradu vrućim zrakom
7.Pošiljka zaStanica za SMD obradu vrućim zrakom
DHL/TNT/FEDEX. Ako želite druge uvjete dostave, recite nam. Mi ćemo vas podržati.
8. Uvjeti plaćanja
Bankovni transfer, Western Union, kreditna kartica.
Recite nam trebate li drugu podršku.
9. Povezano znanje
S brzim razvojem mobilnih telefona, računala i elektroničke digitalne industrije, industrija PCB sklopova neprestano se prilagođava kako bi zadovoljila potrebe tržišta i potrošača, što je dovelo do stalnog povećanja vrijednosti proizvodnje u industriji. Međutim, konkurencija u industriji PCB sklopova se pojačava, a mnogi proizvođači PCB-a spremni su ne štedjeti. Snižavaju cijene i preuveličavaju proizvodne kapacitete kako bi privukli veliki broj kupaca. Međutim, jeftine PCB ploče moraju koristiti jeftine materijale, što utječe na kvalitetu proizvoda, skraćuje vijek trajanja i čini proizvode podložnima površinskim oštećenjima, udarcima i drugim problemima s kvalitetom.
Svrha provjere PCB ploča je procijeniti mogućnosti proizvođača, što može učinkovito smanjiti stopu neučinkovitosti PCB ploča i postaviti čvrste temelje za buduću masovnu proizvodnju.
Proces provjere PCB ploče:
Prvo kontaktirajte proizvođača:
Prvo moramo proizvođaču dostaviti potrebne dokumente, procesne zahtjeve i količinu. Koje parametre trebate osigurati za provjeru tiskane pločice? Ovdje možete kliknuti kako biste dobili informacije koje su vam potrebne. Zatim će vam stručnjaci dati ponudu, naručiti i pratiti raspored proizvodnje.
Drugo, materijal:
Svrha:Izrežite veliki listovi materijala na male komade koji ispunjavaju zahtjeve prema MI inženjerskim podacima, osiguravajući da mali listovi zadovoljavaju specifikacije kupca.
Proces:Veliki listovi materijala → izrezati na manje daske prema zahtjevima MI → daska → pivski file/rub → izlazna daska.
Treće, bušenje:
Svrha:Izbušite potrebni promjer rupe na odgovarajućim mjestima na listu potrebne veličine na temelju inženjerskih podataka.
Proces:Zatik za slaganje → gornja ploča → bušenje → donja ploča → pregled/popravak.
Četvrto, bakar za sudoper:
Svrha:Nanesite bakar kemijskim putem nanošenjem tankog sloja bakra na stijenke izolacijskih otvora.
Proces:Grubo mljevenje → viseća ploča → pobakrena automatska linija → donja ploča → umočite u 1% razrijeđenu H2SO4 → gusti bakar.
Peto, prijenos grafike:
Svrha:Prenesite slike iz proizvodnog filma na ploču.
Proces:(Postupak s plavim uljem): ploča za brušenje → tiskanje prve strane → sušenje → tiskanje druge strane → sušenje → izlaganje → sjenčanje → pregled; (postupak suhog filma): ploča od konoplje → laminiranje → stajanje → desni dio → ekspozicija → odmor → sjena → provjera.
Šesto, grafički premaz:
Svrha:Izvršite grafičko nanošenje na goli bakar linijskog uzorka ili galvanizirajte sloj bakra na potrebnu debljinu, zajedno sa slojem zlata, nikla ili kositra na potrebnu debljinu na stijenkama rupa.
Proces:Gornja ploča → odmašćivanje → pranje vodom dva puta → mikrojetkanje → pranje vodom → dekapiranje → bakrenje → pranje vodom → dekapiranje → kositrenje → pranje vodom → donja ploča.
Sedmo, opuštanje:
1, Svrha:Uklonite sloj prevlake protiv nanošenja s otopinom NaOH kako biste otkrili nelinijski sloj bakra.
2, Proces:Vodeni film: umetanje → namakanje u lužini → pranje → ribanje → prolazni stroj; suhi film: ploča za postavljanje → stroj za prolaz.
Osmo, bakropis:
Svrha:Upotrijebite kemijske reakcije za korodiranje bakrenog sloja u nelinijskim dijelovima.
Deveto, zeleno ulje:
Svrha:Prenesite uzorak zelenog uljnog filma na ploču kako biste zaštitili liniju i spriječili da lem teče na liniju prilikom pričvršćivanja komponenti.
Proces:Brusna ploča → tiskanje fotoosjetljivog zelenog ulja → ploča za sušenje → ekspozicija → sjenčanje; ploča za mljevenje → ispis prve strane → lim za pečenje → ispis druge strane → lim za pečenje.
Deseto, likovi:
Svrha:Likovi služe kao lako prepoznatljive oznake.
Proces:Nakon stvrdnjavanja zelenog ulja → hlađenje → podešavanje mreže → ispis znakova.
Jedanaesti, pozlaćeni prsti:
Svrha:Nanesite sloj nikla/zlata potrebne debljine na prst utikača kako biste povećali krutost i otpornost na trošenje.
Proces:Gornja ploča → odmašćivanje → pranje vodom dva puta → mikrojetkanje → pranje vodom dva puta → luženje → bakrenje → pranje vodom → niklanje → pranje vodom → pozlata.
Limeni lim (postupak jukstapozicije):
Svrha:Poprskajte kositar na golu bakrenu površinu koja nije prekrivena uljem otpornim na lemljenje kako biste je zaštitili od oksidacije i osigurali dobru izvedbu lemljenja.
Proces:Mikrojetkanje → sušenje zrakom → predgrijavanje → premaz kolofonijom → premaz lemljenjem → izravnavanje vrućim zrakom → hlađenje zrakom → pranje i sušenje.
Dvanaesto, oblikovanje:
Svrha:Upotrijebite štancanje ili CNC strojnu obradu kako biste izrezali željeni oblik za kupce, uključujući organski emajl, pivsku ploču i opcije ručnog rezanja.
Bilješka:Točnost podatkovne ploče i pivske ploče je veća, dok je ručno rezanje manje precizno. Ručno rezana ploča može stvoriti samo jednostavne oblike.
Trinaesto, testiranje:
Svrha:Izvršite elektroničko 100% testiranje za otkrivanje otvorenih strujnih krugova, kratkih spojeva i drugih nedostataka koje nije lako pronaći vizualnim promatranjem.
Proces:Gornji kalup → ploča za oslobađanje → test → kvalificiran → FQC vizualni pregled → nekvalificiran → popravak → ponovno testiranje → OK → REJ → otpad.
Četrnaesta, završna inspekcija:
Svrha:Provedite 100% vizualni pregled za nedostatke izgleda i popravite manje nedostatke kako biste spriječili puštanje neispravnih ploča.
Specifični tijek rada:Ulazni materijali → pregled podataka → vizualni pregled → kvalificirano → FQA nasumična inspekcija → kvalificirano → pakiranje → nekvalificirano → obrada → provjerite OK!
Zbog visokih tehničkih zahtjeva u dizajnu, obradi i proizvodnji PCB pločica, samo održavanjem preciznosti i strogim pridržavanjem svakog detalja u PCB provjeri i proizvodnji mogu se postići visokokvalitetni PCB proizvodi, čime će se pridobiti naklonost više kupaca i stjecanje većeg tržišnog udjela.
