Popravak ECU-a

                               BGA stroj za popravak ECU-a

Novi dizajnirani BGA stroj za preradu za razne popravke ECU-a, jednostavan je za korištenje stroja za preradu,

ali znate li kako provjeriti svoju matičnu ploču prije popravka, evo 4 metode za vas kao u nastavku:

1. Provjerite metodu ploče

2. Metode rješavanja problema

3. Metoda rastavljanja

4. Glavni razlozi neuspjeha

Upravo sada, napravimo ih detaljnije kao u nastavku:

1. Provjerite metodu pločePopravak ECU-a

1). Metoda promatranja: postoji li gorenje, spaljivanje, stvaranje mjehurića, slomljena žica na površini ploče, korozija utičnice i ulazak vode itd.

2).Metoda mjerenja: plus 5V, GND otpor je premali (ispod 50 ohma)

3). Provjera pri uključivanju: Za ploču koja je očito slomljena, napon se može malo povećati za 0.5-1V, a IC na ploči može se trljati rukom nakon uključivanja napajanja , tako da se neispravni čip zagrijava i osjeti.

4).Provjera logičke olovke: Provjerite prisutnost i snagu signala na ulazu, izlazu i upravljačkim polovima ključnih sumnjivih IC-ova.

5).Identificirajte glavna radna područja: Većina ploča ima jasnu podjelu rada, kao što su: kontrolno područje (CPU), područje sata (kristalni oscilator) (frekvencijska podjela), područje pozadinske slike, područje akcije (likovi, ravnine), zvuk generiranje i sinteza District itd. Ovo je vrlo važno za dubinsko održavanje računalne ploče.

2. Metode rješavanja problema

1). Za sumnjivi čip, prema uputama priručnika, najprije provjerite postoji li signal (uzorak valova) na ulaznim i izlaznim terminalima. Postoji velika mogućnost, bez kontrolnog signala, praćenje njegovog prethodnog pola dok se ne pronađe oštećeni IC.Popravak ECU-a

2). Ako ga nađete, zasad ga nemojte uklanjati sa stupa. Možete koristiti isti model. Ili je IC s istim sadržajem programa na stražnjoj strani, uključite ga i promatrajte poboljšava li se kako biste potvrdili je li IC oštećen.

3).Upotrijebite metodu tangente i kratkospojnika za pronalaženje vodova kratkog spoja: Ako ustanovite da su neki vodovi signala i uzemljenja, plus 5V ili drugi kontakti koji se ne bi trebali spajati na IC kratko spojeni, možete presjeći liniju i izmjeriti ponovno kako biste utvrdili radi li se o problemu s IC-om ili problemu s praćenjem ploče, ili posudite signale s drugih IC-ova za lemljenje na IC s pogrešnim valnim oblikom kako biste vidjeli hoće li slika fenomena postati bolja i procijenite kvalitetu IC-a.

4). Metoda usporedbe: Pronađite dobru računalnu ploču s istim sadržajem i izmjerite valni oblik pina i broj odgovarajućeg IC-a kako biste potvrdili je li IC oštećen.

5). Testirajte IC s univerzalnim programatorom mikroračunala IC TEST softver

3. Metoda rastavljanjaPopravak ECU-a

1). Metoda podrezivanja stopala: ne oštećuje ploču i ne može se reciklirati.

2). Metoda povlačenja kositra: zalemite puni kositer s obje strane nožica IC-a, povucite ga naprijed-natrag visokotemperaturnim lemilom i istovremeno podignite IC (ploču je lako oštetiti, ali IC se može testirano na siguran način).

3). Metoda roštiljanja: Roštiljajte na alkoholnoj lampi, plinskom štednjaku, električnom štednjaku i pričekajte da se lim na dasci rastopi kako biste oslobodili IC (nije lako svladati).

4). Metoda limene posude: Napravite posebnu limenu posudu na električnom štednjaku. Nakon što se kositar otopi, uronite IC koji treba iskrcati na ploču u limeni lonac i IC se može podići bez oštećenja ploče, ali opremu nije lako napraviti.

5). Metoda prerade: za korištenje BGA stroja za preradu zagrijavajte čip dok mu se kositar ne otopi kako biste ga ponovno podigli za reballing, ponovno lemljenje da biste dobili novu matičnu ploču, za popravak hardvera, BGA stroj za preradu je važna oprema,

koji se može koristiti oko 10 godina, ako želite znati kako radi, evo videozapisa za vašu referencu kao u nastavku:

4. glavni razlozi neuspjeha

1). Ljudska greška: uključivanje i isključivanje I/O kartica s uključenim napajanjem i oštećenje sučelja, čipova itd. uzrokovano neprikladnom silom prilikom instaliranja ploča i utikača.

2). Loše okruženje: statički elektricitet često uzrokuje kvarove čipova (osobito CMOS čipova) na matičnoj ploči. Osim toga, kada glavna ploča naiđe na prekid napajanja ili skok generiran naponom mreže trenutno, to često oštećuje čip u blizini utikača napajanja na matičnoj ploči. Ako je matična ploča prekrivena prašinom, to će također uzrokovati kratki spoj signala i tako dalje.

3. Problemi s kvalitetom uređaja: Oštećenja zbog loše kvalitete čipova i drugih uređaja. Prvo što treba napomenuti je da je prašina jedan od najvećih neprijatelja vaše matične ploče.

Najbolje je usredotočiti se na sprječavanje prašine. Prašinu s matične ploče možete pažljivo očistiti četkom. Osim toga, određene kartice i čipovi matične ploče koriste pinove umjesto utora, što često rezultira lošim kontaktom zbog oksidacije pinova. Pomoću gumice, površinski sloj oksida može se ukloniti i ponovno začepiti. Najbolji učinak isparavanja je jedno od rješenja za čišćenje matične ploče, stoga naravno možemo koristiti trikloroetan. U slučaju neočekivanog nestanka struje, računalo treba brzo ugasiti kako bi se spriječilo oštećenje matične ploče i napajanja. Ako je overclockiran zbog netočnih BIOS postavki, možete resetirati i poništiti kratkospojnik. Kada je BIOS neispravan, BIOS se može promijeniti čimbenicima poput upada virusa. BIOS postoji samo kao softver jer ga instrument ne može testirati. Najbolje je flashati BIOS matične ploče kako biste isključili sve potencijalne uzroke problema s matičnom pločom. Kvar glavnog sustava može se pripisati nizu čimbenika. Kvar same glavne ploče ili kvar više kartica na I/O sabirnici, na primjer, može dovesti do neispravnog rada sustava. Pomoću postupka popravka plug-ina jednostavno je utvrditi je li problem u I/O uređaju ili matičnoj ploči. Proces uključuje isključivanje i uklanjanje svake priključne ploče pojedinačno. Uključite stroj nakon što je svaka ploča uklonjena kako biste provjerili njezin rad. Uzrok kvara je kvar priključne ploče ili pridruženog utora I/O sabirnice i kvar strujnog kruga opterećenja. Nakon što se određena ploča ukloni, glavna ploča radi normalno. Nakon uklanjanja svih plug-in ploča, ako se sustav i dalje ne pokreće normalno, najvjerojatnije je greška na matičnoj ploči. Pristup razmjene u osnovi uključuje zamjenu identičnih plug-in ploča, modova sabirnice, plug-in ploča s istim funkcijama ili čipova, a zatim identificiranje problema na temelju promjena u pojavama grešaka.

Povezano znanje o reflowingu:

U spajanju elektroničkih komponenti često se koriste tehnike lemljenja kao što su reflow lemljenje i valovito lemljenje.

Dakle, što je točno reflow lemljenje?

Reflow lemljenje je lemljenje mehaničkih i električnih veza između završetaka ili pinova za površinsku montažu i jastučića tiskane ploče ponovnim taljenjem lema u obliku paste koji je prethodno raspoređen na jastučiće tiskane ploče.

Reflow lemljenje je lemljenje komponenti na PCB ploču, što je za uređaje za površinsku montažu.

Oslanjajući se na djelovanje toka vrućeg zraka na lemljene spojeve, prašak nalik ljepilu prolazi kroz fizičku reakciju pod određenim protokom zraka visoke temperature kako bi se postiglo SMD (uređaj za površinsku montažu) zavarivanje.

Razlog zašto se naziva "reflow lemljenje" je taj što plin (dušik) cirkulira u stroju za zavarivanje kako bi se stvorila visoka temperatura kako bi se postigla svrha zavarivanja.

Princip reflow lemljenja

Reflow lemljenje općenito se dijeli na četiri radna područja: područje grijanja, područje očuvanja topline, područje zavarivanja i područje hlađenja.

(1) Kada PCB uđe u zonu grijanja, otapalo i plin u pasti za lemljenje isparavaju, a u isto vrijeme, fluks u pasti za lemljenje navlaži jastučiće, terminale komponenti i pinove, a pasta za lemljenje omekšava, spušta se, i pokriva Pad, koji izolira jastučić, igle komponenti i kisik.

(2) PCB ulazi u područje za očuvanje topline, tako da su PCB i komponente potpuno prethodno zagrijani kako bi se spriječilo da PCB iznenada uđe u područje visoke temperature zavarivanja i ošteti PCB i komponente.

(3) Kada PCB uđe u područje zavarivanja, temperatura brzo raste tako da pasta za lemljenje dosegne rastaljeno stanje, a tekući lem ovlaži, rasprši, rasprši ili ponovno pretače jastučiće, krajeve komponenti i igle PCB-a kako bi se stvorio lem. zglobova.

(4) PCB ulazi u zonu hlađenja kako bi učvrstio lemljene spojeve i dovršio cijeli proces reflow lemljenja.

Prednosti reflow lemljenja

Prednost ovog procesa je u tome što se temperatura može lako kontrolirati, oksidacija se može izbjeći tijekom procesa lemljenja, a troškovi proizvodnje mogu se lakše kontrolirati.

Unutar njega se nalazi krug grijanja, koji zagrijava plin dušik na dovoljno visoku temperaturu i otpuhuje ga na ploču s spojenim komponentama, tako da se lem s obje strane komponenti topi i spaja s matičnom pločom.

Kod lemljenja tehnologijom reflow lemljenja nema potrebe uranjati tiskanu pločicu u rastaljeni lem, već se za dovršetak zadatka lemljenja koristi lokalno zagrijavanje. Stoga, komponente koje se leme dobivaju mali toplinski udar i neće biti uzrokovan pregrijavanjem. oštećenje uređaja.

U tehnologiji zavarivanja samo se lem treba nanijeti na dio za zavarivanje i potrebno je lokalno zagrijavanje kako bi se završilo zavarivanje, čime se izbjegavaju nedostaci zavarivanja kao što je premošćivanje.

U tehnologiji reflow lemljenja, lem je jednokratan i nema ponovne upotrebe, tako da je lem vrlo čist i bez nečistoća, što osigurava kvalitetu lemljenih spojeva.

Nedostaci reflow lemljenja

Gradijent temperature nije lako shvatiti (određeni temperaturni raspon četiri radna područja).

Uvod u postupak reflow lemljenja

Proces reflow lemljenja za ploče za površinsku montažu je složeniji.

Međutim, kratki sažetak može se podijeliti u dvije vrste: jednostrana montaža i dvostrana montaža.

A. Single-sided mounting: pre-applied paste --> patch (divided into manual mounting and machine automatic mounting) --> reflow soldering -->pregled i električna ispitivanja.

B. Double-sided mounting: Pre-applied paste paste on A side --> SMD (divided into manual mounting and automatic machine mounting) --> Reflow soldering --> Pre-applied paste paste on B side --> SMD- -> Reflow soldering -->Pregled i električna ispitivanja.

The simplest process of reflow soldering is "screen printing solder paste" --> "patch" -->"reflow lemljenje", čija je srž točnost sitotiska, a stopa iskorištenja određena je PPM-om stroja.

Reflow lemljenje treba kontrolirati porast temperature i krivulju maksimalne temperature i pada temperature.