BGA lemljenje

Supstrat ili međusloj vrlo je važan dio BGA paketa. Osim što se koristi za međusobno ožičenje, može se koristiti i za kontrolu impedancije i integraciju induktora/otpornika/kondenzatora. Stoga se od materijala supstrata zahtijeva visoka temperatura staklenog prijelaza rS (oko 175~230 stupnjeva), visoka dimenzionalna stabilnost i niska apsorpcija vlage, kao i dobra električna svojstva i visoka pouzdanost. Također postoji potreba za visokim prianjanjem između metalnog filma, izolacijskog sloja i medija supstrata.

Tijek procesa pakiranja FC-CBGA

① Keramička podloga

Supstrat FC-CBGA je višeslojni keramički supstrat, a njegova proizvodnja je prilično teška. Budući da je gustoća ožičenja supstrata velika, razmak je uzak, ima mnogo prolaznih rupa, a zahtjevi koplanarnosti supstrata su visoki. Njegov glavni proces je: prvo suspaljivanje višeslojne keramičke ploče na visokoj temperaturi u višeslojnu keramičku metaliziranu podlogu, zatim izrada višeslojnih metalnih žica na podlozi, a zatim izvođenje galvanizacije i tako dalje. U sastavljanju CBGA, CTE neusklađenost između podloge, čipa i PCB ploče je glavni faktor koji uzrokuje kvar CBGA proizvoda. Kako bi se poboljšala ova situacija, osim CCGA strukture, može se koristiti i druga keramička podloga - HITCE keramička podloga.

② Proces pakiranja

Wafer bump preparation->wafer cutting->chip flip-chip and reflow soldering->underfill thermal grease, sealing solder distribution->capping->assembly solder balls->reflow soldering->marking->separation -> Final Inspection -> Testing ->Ambalaža

Tijek procesa pakiranja TBGA spojenog žicom

① TBGA nosiva traka

Noseća traka TBGA obično je izrađena od poliimidnog materijala.

Tijekom proizvodnje najprije se vrši bakrena obloga s obje strane nosive trake, zatim poniklavanje i pozlaćivanje, a zatim se rade metalizacija kroz rupe i kroz rupe i grafika. Budući da je u ovom žicom spojenom TBGA hladnjak paketa pojačanje paketa i osnove šupljine jezgre paketa, tako da se traka nosač mora zalijepiti za hladnjak ljepilom osjetljivim na pritisak prije pakiranja.

② Proces pakiranja

Stanjivanje pločica→rezanje pločica→lijepljenje matrice→čišćenje→lijepljenje žicom→čišćenje plazmom→zalivanje tekućim brtvilom→sastavljanje kuglica za lemljenje→reflow lemljenje→označavanje površine→odvajanje→konačna inspekcija→ispitivanje→pakiranje

Ako test nije u redu, čip je potrebno odlemiti, ponovno kuglati, montirati i zalemiti te profesionalno preraditi

stanica je važna za taj proces:

TinyBGA paket memorije

Kada je riječ o BGA pakiranju, moramo spomenuti Kingmaxovu patentiranu tehnologiju TinyBGA. TinyBGA se na engleskom naziva Tiny Ball Grid Array (small ball grid array package) na engleskom, što je grana BGA tehnologije pakiranja. Uspješno ga je razvio Kingmax u kolovozu 1998. Omjer površine čipa i površine paketa nije manji od 1:1,14, što može povećati kapacitet memorije za 2 do 3 puta kada volumen memorije ostane isti. U usporedbi s proizvodima paketa TSOP, koji imaju manji volumen, bolju disipaciju topline i električnu izvedbu. Memorijski proizvodi koji koriste TinyBGA tehnologiju pakiranja samo su 1/3 volumena TSOP pakiranja pod istim kapacitetom. Pinovi memorije paketa TSOP izvučeni su s periferije čipa, dok su pinovi TinyBGA izvučeni iz središta čipa. Ova metoda učinkovito skraćuje udaljenost prijenosa signala, a duljina linije prijenosa signala je samo 1/4 tradicionalne TSOP tehnologije, tako da je i slabljenje signala smanjeno. Ovo ne samo da značajno poboljšava performanse čipa protiv smetnji i buke, već također poboljšava električne performanse.

Maleno BGA pakiranje

Debljina TinyBGA pakirane memorije također je tanja (visina paketa manja je od {{0}}.8 mm), a učinkovita putanja rasipanja topline od metalne podloge do radijatora je samo 0.36 mm. Stoga TinyBGA memorija ima veću učinkovitost provođenja topline i vrlo je prikladna za dugotrajne sustave s izvrsnom stabilnošću.

Razlika između BGA paketa i TSOP paketa

Memorija opremljena BGA tehnologijom može povećati kapacitet memorije za dva do tri puta uz zadržavanje istog volumena. U usporedbi s TSOP-om, BGA ima manji volumen, bolju disipaciju topline i električnu izvedbu. BGA tehnologija pakiranja uvelike je poboljšala kapacitet pohrane po kvadratnom inču. Pod istim kapacitetom, količina memorijskih proizvoda koji koriste BGA tehnologiju pakiranja samo je jedna trećina količine TSOP ambalaže; u usporedbi s tradicionalnim TSOP pakiranjem, BGA pakiranje ima značajne prednosti. Brži i učinkovitiji način odvođenja topline.

Bez obzira radi li se o BGA ili TSOP, što se može popraviti BGA strojem za preradu: